سیم مسی بافته انعطاف‌پذیر در مقابل اتصالات انبساط فویل مسی: معیارهای انتخاب برای سیستم‌های فعلی- بالا

برای اتصالات الکترونیکی -EV، ESS، ترانسفورماتور، و برق{1} با جریان بالا، انتخاب بین سیم مسی بافته شده انعطاف‌پذیر و شینه فویل مسی انعطاف‌پذیر باید بر اساس چگالی جریان، جابجایی حرارتی، دامنه ارتعاش، پوشش نصب و انعطاف‌پذیری اتصال باشد، نه تنها. اتصالات انبساط فویل مسی یک مسیر جریان چند لایه فشرده با هندسه خمشی کنترل شده را فراهم می کند، در حالی که سیم مسی بافته شده انطباق چند جهتی را برای حرکت و ارتعاش بزرگتر فراهم می کند.

 

برای تولید کننده اتصالات انبساطی شانت، هدف مهندسی حفظ مقاومت تماس، افزایش دما و تنش مکانیکی در مشخصات سیستم پس از چرخه های حرارتی و مکانیکی مکرر است.

 

 

 

هادی های مسی با افزایش دما منبسط می شوند. برای یک بخش مسی مستقیم، حرکت حرارتی را می توان به صورت تقریبی تخمین زد:

 

ΔL = × L × ΔT

 

که در آن برای مس تقریباً 16.5-17 × 10-6/K است، بسته به شرایط مواد و محدوده دما.

 

بنابراین یک اتصال مسی 500 میلی متری که در معرض افزایش 100 درجه ای دما قرار می گیرد، می تواند تقریباً 0.83-0.85 میلی متر انبساط حرارتی آزاد را تجربه کند. اگر این حرکت توسط یک شینه صلب محدود شود، بار مکانیکی حاصل به پایانه ها، اتصال دهنده ها، جوش ها، عایق ها و تجهیزات متصل منتقل می شود.

 

این در موارد زیر قابل توجه تر می شود:

بسته‌های باتری EV در چرخه‌های دمایی مکرر از تقریباً ۴۰- درجه تا +85 درجه کار می‌کنند
باس بارهای ESS که چندین صد آمپر را به طور مداوم حمل می کنند
اتصالات ترانسفورماتور در معرض چرخه حرارتی و ارتعاش الکترومغناطیسی
مجموعه‌های تبدیل اینورتر و قدرت{0}}با تغییرات بار سریع
اتصالات مسی نصب شده در کابینت-در معرض عدم تراز نصب است

بنابراین یک اتصال انعطاف پذیر باید جابجایی را جذب کند نه اینکه اجزای متصل را مجبور به جذب آن کند.

 

100% مس IACS و کنترل هندسه ± 0.01 میلی متر

 

مواد هادی تنها یک بخش از طراحی است. عملکرد الکتریکی موثر به موارد زیر بستگی دارد:

 

متغیر مهندسی	سیم مسی بافته شده انعطاف پذیر	شینه فویل مسی انعطاف پذیر
ساختار هادی معمولی	چندین رشته مسی ریز	فویل های مسی انباشته یا چند لایه
هدایت الکتریکی	تا 100% IACS برای مس خالص مناسب	تا 100% IACS برای مس خالص مناسب
جهت انعطاف پذیری	چند جهتی	محور خمشی عمدتاً طراحی شده است
جبران حرارتی محوری	زمانی که به درستی حلقه شود، بالاست	بلند با طول فویل مهندسی شده
حرکت جانبی	خیلی بالا	متوسط ​​به بالا
جذب ارتعاش	عالی	زمانی که به درستی طراحی شده باشد بالاست
پاکت نصب	در بسیاری از تنظیمات بزرگتر است	جمع و جور و بسیار کنترل شده
هندسه پایانه	پایان بافته یا فشرده	فویل مسی ختم جوش داده شده / لحیم کاری شده
کنترل تراکم فعلی	به شدت به ساخت قیطان بستگی دارد	از طریق عرض/ضخامت فویل بسیار قابل کنترل است
کاربرد معمولی	ترانسفورماتور، زمین، اتصال برق انعطاف پذیر	EV، ESS، اینورتر، مجموعه شینه چند لایه

 

بنابراین، انتخاب صحیح به‌جای مقایسه ساده انواع رسانا، یک بهینه‌سازی مکانیکی{0}}الکتریکی است.

 

 

 

یک شینه فویل مسی انعطاف پذیر معمولاً از چندین ورق مسی نازک که روی هم چیده شده و در نواحی انتهایی تعریف شده به هم متصل شده اند ساخته می شود. بخش منعطف قادر به تغییر شکل مکرر باقی می ماند در حالی که ناحیه پایانه یک رابط الکتریکی با مقاومت کم- فراهم می کند.

 

برای برنامه‌های-فعال بالا، فرآیند تولید می‌تواند شامل موارد زیر باشد:

برش فویل مسی و آماده سازی ابعادی.
انباشته شدن چند لایه با توجه به سطح مقطع مشخص شده-.
هم ترازی و مکان یابی فیکسچر.
جوشکاری انتشار مولکولی یا یکی دیگر از فرآیندهای اتصال با یکپارچگی بالا-در مناطق پایانه.
سوراخ زدایی و تهویه لبه.
تمیز کردن سطح قبل از آبکاری
قلع، نقره یا سایر عملیات سطح مشخص شده.
بازرسی ابعادی
تأیید افزایش مقاومت الکتریکی و دما{0}.

 

تمایز کلیدی مهندسی این است که بخش انعطاف پذیر و بخش پایانه لزوماً به خواص مکانیکی یکسانی نیاز ندارند.

بخش انعطاف پذیر نیاز به تغییر شکل کنترل شده دارد. بخش پایانه نیاز به تماس الکتریکی پایدار و مقاومت مکانیکی کافی دارد.

 

C1100 مس و 0.01 میلی متر{2}}کلاس بازرسی ابعاد

معمولاً در جاهایی که رسانایی الکتریکی بالا مورد نیاز است، مس الکترولیتی با درجه سخت C1100- انتخاب می‌شود. بسته به مشخصات مواد ارائه شده، مس خالص می تواند به 100٪ رسانایی IACS نزدیک شود.

 

برای ساخت شینه‌های انعطاف‌پذیر دقیق، کنترل‌های ابعادی مهم عبارتند از:

 

پارامتر	ملاحظات مهندسی معمولی
مواد مس	C1100 / معادل مس رسانایی بالا-
رسانایی	تا حدود 100٪ IACS
ضخامت فویل	با توجه به الزامات فعلی و انعطاف پذیری تعریف شده است
عرض فویل	با ظرفیت فعلی و پاکت نصب تعیین می شود
ضخامت ترمینال	با توجه به فرآیند اتصال و رابط پیچ / جوش کنترل می شود
صافی	کنترل شده برای حفظ تماس ترمینال
موقعیت سوراخ	CNC/CMM یا بازرسی گیج اختصاصی
ابعاد بحرانی	می توان تا حدود 0.01 ± میلی متر را در جایی که قابلیت فرآیند اجازه می دهد کنترل کرد
وضعیت لبه	فرز{0}}برای جلوگیری از آسیب عایق یا مونتاژ کنترل می شود

 

یک برنامه بازرسی CMM به ویژه برای هندسه ترمینال پیچیده، محل سوراخ‌ها و شکل‌دهی سه بعدی مفید است.

 

1000 A-مسیرهای فعلی کلاس و طراحی حرارتی

رتبه بندی فعلی را نمی توان به تنهایی از ناحیه مقطع- هادی اختصاص داد. شرایط مرزی حرارتی باید در نظر گرفته شود.

یک رابطه از دست دادن هادی ساده شده-این است:

 

P = I²R

 

که در آن P تلفات توان مقاومتی است، I جریان است و R مقاومت رسانا است.

با افزایش جریان، حتی یک کاهش کوچک در مقاومت قابل توجه می شود. به عنوان مثال، کاهش مقاومت اتصال از 100 μΩ به 50 μΩ در 1000 A، تلفات نظری اتصال را از:

 

1000² × 100 μΩ = 100 W

به:

1000² × 50 μΩ = 50 W

 

به همین دلیل است که اتصال ترمینال، آبکاری، فشار تماس، و تمیزی رابط می تواند به اندازه مقطع اسمی مس- مهم باشد.

 

درخواست ارزیابی و نقل قول رایگان DFM

 

 

مس لخت در طول قرار گرفتن در معرض هوا و دمای بالا، اکسیدهای سطحی را ایجاد می کند. بنابراین درمان سطح با توجه به رابط الکتریکی، قرار گرفتن در معرض محیطی، و روش اتصال انتخاب می شود.

 

برای اتصالات با جریان بالا{0}}منعطف، گزینه‌های رایج عبارتند از آبکاری قلع و آبکاری نقره.

 

درمان سطحی	ضخامت معمولی	عملکرد اصلی مهندسی	ملاحظات معمولی
آبکاری قلع	3–12 μm	محافظت در برابر اکسیداسیون و سطح پایانه پایدار	مقرون به صرفه-و به طور گسترده استفاده می شود
آبکاری نقره	3–12 μm	رسانایی بالا و رابط الکتریکی قوی	مناسب برای رابط های الکتریکی با کارایی بالاتر-
مس لخت	-	حداکثر سادگی مواد	به قرار گرفتن در معرض محیطی کنترل شده نیاز دارد
مانع نیکل + لایه بالایی رسانا	برنامه ویژه-	انتشار/کنترل محیطی	زمانی استفاده می شود که تعامل بستر باید کنترل شود

 

مشخصات پوشش واقعی باید با ترسیم به جای استفاده از ضخامت جهانی تعریف شود.

برای QA تولید، ضخامت پوشش را می توان با استفاده از روش هایی مانند{0}}فلورسانس اشعه ایکس (XRF) یا تجزیه و تحلیل مقطع متالوگرافی- تأیید کرد.

 

3-12 میکرومتر ضخامت آبکاری و کنترل مقاومت تماس

هدف از آبکاری صرفاً محافظت در برابر خوردگی بصری نیست. سطح تمام شده باید پس از مونتاژ و قرار گرفتن در معرض محیط، یک رابط الکتریکی پایدار را حفظ کند.

 

کنترل های مهم عبارتند از:

اندازه گیری ضخامت آبکاری در مکان های مشخص.
تمیزی سطح قبل از آبکاری
تایید چسبندگی
بازرسی بصری برای زیرلایه در معرض، تاول زدن و لایه برداری.
اندازه گیری مقاومت تماس-.
اسپری نمک-یا آزمایش محیطی در صورت نیاز طبق مشخصات مشتری.
تجزیه و تحلیل مقطعی-برای اعتبار سنجی فرآیند.

 

برای سیستم‌های{0}}جریان بالا، انتخاب آبکاری باید روش اتصال را نیز در نظر بگیرد. درمان سطحی مناسب برای ترمینال پیچ و مهره ای به طور خودکار برای اتصالات جوش داده شده لیزری مناسب نیست.

 

 

هنگامی که اتصال انعطاف پذیر با پایانه های مس، آلومینیوم، یا{0}}فلزی غیرمشابه ادغام می شود، فناوری اتصال مستقیماً بر مقاومت الکتریکی، استحکام مکانیکی، و-قابلیت اطمینان طولانی مدت تأثیر می گذارد.

 

روش پیوستن	مزیت اولیه	متغیر فرآیند اصلی	اپلیکیشن مناسب
جوش لیزری Cu-Al	ورودی حرارت موضعی و پردازش خودکار	قدرت لیزر، فوکوس، سرعت، مشخصات پرتو	اتصالات الکترونیکی-آل باتری و برق-
جوشکاری مقاومتی	راندمان تولید بالا	جریان، فشار، زمان جوش	قطعات مهر شده با حجم بالا-
لحیم کاری نقره مقاومتی	اتصال رسانا با پرکننده کنترل شده	جریان، فشار، دما، پرکننده	کنتاکت مسی و مجموعه-جریان بالا
جوشکاری با انتشار مولکولی	پیوند متالورژیکی{0}حالت جامد	فشار، دما، وضعیت سطح	پایانه های فویل مسی چند لایه
پیچ و مهره مکانیکی	اتصال قابل سرویس	گشتاور، فشار تماس، وضعیت سطح	فیلد-باسبارهای قابل سرویس دهی

 

برای اتصالات فلزی غیرمشابه، جوشکاری لیزری Cu{1}Al نیازمند توجه ویژه به تشکیل ترکیبات بین فلزی است. ورودی گرما، موقعیت پرتو و هندسه اتصال باید کنترل شود تا از فازهای بین فلزی شکننده بیش از حد جلوگیری شود.

 

برای پایانه‌های فویل مسی چند لایه، جوشکاری با انتشار مولکولی می‌تواند یک بخش پایانه یکپارچه ایجاد کند و در عین حال انعطاف‌پذیری را در ناحیه فویل ناپیوسته حفظ کند.

 

الزامات دی الکتریک 15 کیلوولت بر میلی متر و جداسازی عایق

جداسازی الکتریکی باید جدا از انعطاف پذیری هادی ارزیابی شود.

در جایی که شینه منعطف با فیلم پلیمری، مواد{0}}جمع‌شدگی حرارتی یا پوشش پودری عایق شده است، مهندس طراح باید این موارد را تعریف کند:

ولتاژ مقاومت دی الکتریک
حداقل ضخامت عایق
فاصله خزش.
فاصله ترخیص
دمای عملیاتی
نیاز به تاخیر در شعله-.
قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی
مقاومت در برابر سایش مکانیکی.

برای سیستم های عایق انتخابی، نیاز به استحکام دی الکتریک ممکن است از 15 کیلوولت بر میلی متر تجاوز کند، اما مشخصات واقعی به نوع پلیمر، ضخامت، روش آزمایش و شرایط محیطی بستگی دارد.

 

 

ساخت عایق بر اندازه مونتاژ، اتلاف حرارتی و دوام مکانیکی تأثیر می گذارد.

 

مشخصه	پوشش پودری اپوکسی	عایق حرارتی-
برنامه	پوشش و پخت حرارتی	نصب و جمع شدن لوله
هندسه	مطابقت نزدیک با جزء	به فاصله کافی لوله نیاز دارد
عملکرد دی الکتریک معمولی	زمانی که به درستی فرموله شود بالاست	بستگی به درجه و ضخامت پلیمر دارد
در دسترس بودن UL 94 V-0	بله، فرمول-وابسته است	بله، وابسته به مواد-
اتلاف حرارتی	با یک پوشش نازک کنترل شده بهتر است	می تواند مقاومت حرارتی را اضافه کند
پوشش لبه	زمانی که فرآیند کنترل می شود، قوی است	بستگی به تناسب لوله دارد
اتوماسیون	بالا	متوسط ​​به بالا
دوباره کار کنید	سخت تر	به طور کلی راحت تر است
بخش‌های سه بعدی-پیچیده	مناسب با فرآیند پودر کنترل شده	محدودیت های لوله

 

برای کاربردهای EV و ESS، UL 94 V-0 اغلب در مواردی که عملکرد ضد شعله مورد نیاز است مشخص می‌شود. کاربردهای راه‌آهن ممکن است به موادی نیاز داشته باشند که بر اساس استاندارد EN 45545 ارزیابی شده‌اند، در حالی که سیستم‌های مدیریت زیست‌محیطی را می‌توان تحت استاندارد ISO 14001 کنترل کرد.

 

مشخصات عایق همیشه باید درجه دقیق مواد، ضخامت و روش آزمایش قابل اجرا را مشخص کند نه اینکه فقط "عایق" را بیان کند.

 

 

 

هادی های انعطاف پذیر اغلب به پایانه های مهر شده، کابینت های الکتریکی، ماژول های باتری یا رابط های ماشینکاری شده متصل می شوند. دقت ابعادی در ترمینال تناسب مونتاژ و تماس الکتریکی را تعیین می کند.

 

یک مسیر تولید کنترل شده می تواند ترکیبی از:

 

آماده سازی مس ← مهر زنی دقیق ← سوراخ زدایی ← شکل دهی ← انباشتن فویل ← جوشکاری با انتشار مولکولی ← آبکاری ← عایق ← بازرسی CMM ← تست الکتریکی → بازرسی نهایی

 

برای اجزای پایانه مهر شده، قابلیت فرآیند باید بر روی قطر سوراخ، فاصله{0}}تا{1}}حفره، صافی ترمینال، زاویه خم و موقعیت نصب متمرکز شود.

 

IATF 16949 و PPAP سطح 3 مستندات کیفیت

برای برنامه های خودرو، بسته کیفیت ممکن است بسته به نیاز مشتری شامل PPAP سطح 3 باشد.

اسناد معمولی می تواند شامل موارد زیر باشد:

 

سند کیفیت	هدف مهندسی
نمودار جریان فرآیند	توالی ساخت را تعریف می کند
PFMEA	حالت های شکست فرآیند را شناسایی می کند
طرح کنترل	کنترل های تولید را تعریف می کند
گزارش ابعادی	الزامات طراحی را تأیید می کند
گواهی مواد	درجه و مشخصات مس را تأیید می کند
گزارش آبکاری	ضخامت پوشش را تایید می کند
گزارش CMM	هندسه سه بعدی-را تأیید می‌کند
گزارش تست برق	مقاومت/رسانایی را تایید می کند
مطالعه توانمندی	ابعاد بحرانی را ارزیابی می کند
PPAP سطح 3	مدارک تأیید تولید{0}}را ارائه می‌کند

 

یک سیستم تولید دارای گواهی IATF 16949-چارچوب کنترل فرآیند را فراهم می‌کند، اما پذیرش محصول فردی همچنان به نقشه، مشخصات، و طرح اعتبارسنجی مشتری بستگی دارد.

 

 

انتخاب بین مس بافته شده و فویل مسی چند لایه باید با مشخصات حرکتی شروع شود.

 

شرایط درخواست	سیم مسی بافته شده انعطاف پذیر	شینه فویل مسی انعطاف پذیر	اولویت مهندسی
حرکت چند جهته بزرگ	عالی	متوسط	ساختار بافته شده
انبساط محوری مکرر	عالی	عالی	هندسه-وابسته است
بسته باتری EV جمع و جور	متوسط	عالی	ساختار فویل مس
اتصال ESS- فعلی بالا	عالی	عالی	جریان + طراحی حرارتی
لرزش ترانسفورماتور	عالی	خوب تا عالی	ساختار بافته اغلب سودمند است
مسیریابی باسبار مسطح کنترل شده	محدود	عالی	شینه فویل مسی
ادغام شینه چند لایه	محدود	عالی	ساختار فویل مس
جوشکاری ترمینال خودکار	خوب	عالی	ترمینال فویل
اتصال زمین بسیار انعطاف پذیر	عالی	محدود	ساختار بافته شده
پوشش عایق کنترل شده	خوب	عالی	ساختار فویل
تحمل ابعادی ترمینال محکم	متوسط	عالی	ساختار فویل
نصب چند جهته پیچیده	عالی	متوسط	ساختار بافته شده

 

جدول نباید به عنوان یک رتبه بندی جهانی محصول تفسیر شود. معماری صحیح به بردار جابجایی سیستم، شکل موج جریان، محیط حرارتی، هندسه نصب و الزامات صلاحیت بستگی دارد.

 

10 کیلو آمپر جریان اوج و مدار کوتاه- ملاحظات مدار

جریان پیوسته و جریان اتصال کوتاه{0}شرایط طراحی متفاوت هستند.

برای اتصال جریان بالا، مهندسان باید حداقل تعریف کنند:

 

جریان پیوسته → اوج جریان → کوتاه-جریان مدار → مدت زمان → دمای محیط → افزایش دمای مجاز → مقاومت هادی → مقاومت ترمینال

 

برای سیستم هایی که تحت شرایط خطا کار می کنند، نیروی الکترومغناطیسی تولید شده توسط جریان بالا می تواند قابل توجه باشد. بنابراین اتصال انعطاف پذیر باید هم انرژی حرارتی و هم نیروی مکانیکی را تحمل کند.

 

به عنوان مثال، نیروهای الکترومغناطیسی آنی به شدت با قدر جریان افزایش می یابد. طرحی که فقط در جریان کار پیوسته تایید شده باشد نمی تواند به طور خودکار برای یک رویداد مدار کوتاه مناسب در نظر گرفته شود.

 

برای مجموعه‌های مرتبط{0}}فیوز، اعتبار سیستم ممکن است در صورت لزوم به IEC 60269 نیز ارجاع شود.

 

 

برای الکترونیک برق DC و فرکانس بالا، مقاومت تنها پارامتر الکتریکی نیست.

 

یک شینه چند لایه می تواند سطح حلقه را کاهش دهد و بنابراین به کاهش اندوکتانس انگلی کمک می کند. در معماری‌های اینورتر و پیوند DC{1} مناسب، طراحان ممکن است اندوکتانس سرگردان زیر 10 nH را هدف قرار دهند.

 

اندوکتانس نهایی به موارد زیر بستگی دارد:

فاصله هادی.
مسیر فعلی فوروارد و بازگشت.
چیدمان لمینیت.
هندسه ترمینال
ناحیه حلقه
طول اتصال.
مواد مغناطیسی مجاور
فرکانس سوئیچینگ

این یکی از دلایلی است که در جایی که به یک مسیر جریان فشرده و کنترل‌شده نیاز است، یک شینه فویل مسی انعطاف‌پذیر ترجیح داده می‌شود.

 

در مقابل، یک اتصال مسی بافته شده ممکن است انطباق مکانیکی بسیار بیشتری ایجاد کند، اما هندسه الکترومغناطیسی کنترل‌شده کمتری دارد، مگر اینکه مسیریابی هادی به طور خاص مهندسی شده باشد.

 

مس C1100 در مقابل برنج C2680 در مسیرهای الکتریکی 100٪ IACS

مس و برنج را نباید به عنوان مواد رسانای قابل تعویض در نظر گرفت.

 

اموال	مس C1100	برنج C2680
نقش اصلی	مسیر فعلی رسانایی بالا-	اجزای ساختاری/تماسی
هدایت الکتریکی	تقریباً 100٪ کلاس IACS	به طور قابل توجهی کمتر از مس خالص است
هدایت حرارتی	بالا	پایین تر
شکل پذیری	بالا	بالا
استفاده معمولی	شینه ها، هادی های انعطاف پذیر، پایانه ها	براکت های مهر شده، پایانه ها، قطعات الکتریکی سازه
تناسب مسیر فعلی-	عالی	برنامه{0}}وابسته است
عامل اصلی انتخاب	رسانایی + عملکرد حرارتی	استحکام + شکل پذیری + هزینه

 

C2680 می تواند در مواردی مفید باشد که مقاومت مکانیکی، رفتار مهر زنی و پایداری ابعادی مهم است. برای رسانای{2}}جریان زیاد اولیه، مس با رسانایی بالا معمولاً در جایی که مقاومت الکتریکی پایین اولویت طراحی است، در نظر گرفته می‌شود.

 

 

یک اتصال انعطاف پذیر باید بر اساس پوشش جابجایی واقعی به جای شعاع خمشی اسمی به تنهایی اعتبارسنجی شود.

یک طرح اعتبار سنجی می تواند شامل موارد زیر باشد:

 

چرخه حرارتی ← بازرسی ابعاد ← اندازه گیری مقاومت الکتریکی ← تست ارتعاش ← چرخه جابجایی مکانیکی ← تست عایق ← بازرسی ابعاد نهایی

 

برای برنامه‌های EV و ESS، نمایه آزمایشی باید شرایط نصب واقعی باتری یا برق{0}}الکترونیکی را تا حد امکان بازتولید کند.

 

معیارهای پذیرش انتقادی می تواند شامل موارد زیر باشد:

مورد اعتبارسنجی	نمونه پارامتر مهندسی
هدایت مس	تا 100٪ IACS
تحمل ابعادی	تا 0.01 ± میلی متر در ویژگی های حیاتی انتخاب شده
ضخامت آبکاری	3-12 میکرومتر، مشخصات-وابسته است
قدرت دی الکتریک	>15 کیلو ولت بر میلی متر در جایی که مشخص شده است
درجه شعله	UL 94 V-0 که در آن مشخص شده است
اندوکتانسی سرگردان	<10 nH where required
سیستم کیفیت	IATF 16949
ارسال خودرو	PPAP سطح 3 در صورت لزوم
مدیریت محیط زیست	ISO 14001

 

این مقادیر اهداف طراحی یا نمونه های مشخصات هستند، نه محدودیت های پذیرش جهانی. نقشه مشتری، مشخصات اعتبارسنجی و استانداردهای قابل اجرا همچنان در حال کنترل هستند.

 

دانلود مشخصات طراحی شینه

 

 

مشخصات خرید اتصالات انبساط مسی انعطاف پذیر باید حاوی اطلاعات کافی برای جلوگیری از تعابیر متعدد بین تامین کننده و مشتری باشد.

 

حداقل، RFQ یا نقاشی باید تعریف کند:

مواد هادی و خلق و خو.
نیاز رسانایی مس
ساخت فویل یا قیطان.
ابعاد تمام شده
تحمل های بحرانی
حداقل شعاع خمش یا نیاز به جابجایی.
پیکربندی ترمینال
روش جوشکاری یا لحیم کاری.
جنس و ضخامت آبکاری.
مواد عایق و ضخامت.
نیاز تست دی الکتریک
محدودیت{0}}افزایش دما.
حد مقاومت الکتریکی
الزامات تست زیست محیطی
سطح PPAP
الزامات ردیابی

 

برای تولید حجم، تامین‌کننده باید به جای تکیه بر بازرسی نهایی، شواهد قابلیت فرآیند را برای ابعاد بحرانی ارائه کند.

 

 

چه فرقی با هم دارندسیم مسی بافته شده انعطاف پذیرو یک شینه فویل مسی انعطاف پذیر؟

سیم مسی بافته شده انعطاف پذیر انطباق چند جهتی را فراهم می کند و برای لرزش و جابجایی زیاد موثر است. یک شینه فویل مسی منعطف مسیر جریان مسطح تر و کنترل شده تری را فراهم می کند و برای مجموعه های الکترونیکی فشرده EV، ESS و قدرت{1} که نیاز به هندسه تعریف شده دارند، مناسب تر است.

 

چه ضخامت آبکاری برای درز انبساط مسی انعطاف پذیر باید مشخص شود؟

یک مشخصات مهندسی معمولی ممکن است آبکاری قلع یا نقره 3 تا 12 میکرومتر را تعریف کند، اما مقدار صحیح به رابط الکتریکی، محیط، روش اتصال و الزامات صلاحیت مشتری بستگی دارد. ضخامت آبکاری باید با آزمایش XRF یا متالوگرافی{3}}برش مقطع تأیید شود.

 

آیا تولید کننده اتصالات انبساطی Shunt می تواند مستندات سطح 3 PPAP را ارائه دهد؟

بله. برای برنامه های خودرو، PPAP سطح 3 می تواند شامل جریان فرآیند، PFMEA، طرح کنترل، نتایج ابعادی، گواهی مواد، مطالعات قابلیت و سوابق اعتبار سنجی باشد. بسته ارسال دقیق باید از راهنمای PPAP مشتری و مشخصات خرید پیروی کند.