شینه‌های مسی سنگین-برای کابینت‌های مبدل باد دریایی و کنترل پیچ

کابینت‌های مبدل باد دریایی به شینه‌های مسی نیاز دارند که مقاومت الکتریکی، یکپارچگی مکانیکی، و عملکرد عایق را تحت جریان پیوسته +2000A، ارتعاش، رطوبت{2}}نمکی، و قرار گرفتن در معرض خوردگی C5-M حفظ کنند. برای شینه های مبدل سنگین، طراحی عملی اغلب یک شینه مسی سفت و سخت C1100 همراه با اتصالات بافته انعطاف پذیر است که توسط آبکاری قلع کنترل شده، عایق اپوکسی، و فرآیندهای جوشکاری یا پرچ کاری واجد شرایط پشتیبانی می شود.

 

برای کاربردهای دریایی، طراحی شینه را نمی توان به تنهایی از روی رسانایی ارزیابی کرد. سطح مقطع هادی، مقاومت اتصال، ضخامت آبکاری، فاصله خزش، بار ارتعاشی، افزایش حرارتی، چسبندگی پوشش و مقاومت در برابر خوردگی باید به عنوان یک سیستم{2}}الکتریکی کنترل شود.

 

 

 

کابینت های مبدل دریایی در محیطی با رطوبت بالا، حاوی کلرید-حاوی رسوبات نمک و تغییرات مکرر دما کار می کنند. طبق ISO 12944، C5{4}}M یک محیط دریایی با خورندگی بالا را نشان می‌دهد که در آن سیستم‌های حفاظتی به مقاومت در برابر خوردگی بسیار بیشتری نسبت به تجهیزات الکتریکی داخلی معمولی نیاز دارند.

 

برای یک شینه مسی توربین بادی، سطح مسی در معرض و رابط های اتصال نیاز به توجه خاصی دارد.

 

مس C1100 با آبکاری قلع برای سیستم های الکتریکی دریایی

مس سخت الکترولیتی-C1100 رسانایی الکتریکی بالا و عملکرد شکل دهی خوبی را ارائه می دهد. یک سطح قلع{3}}می‌تواند قرار گرفتن مستقیم مس در اتمسفر دریایی را کاهش دهد و در عین حال قابلیت لحیم کاری و پایداری تماس را در رابط‌های انتخابی بهبود بخشد.
 

پارامتر	هدف مهندسی معمولی	در نظر گرفتن طراحی
مواد مس	C1100 / T2	مسیر فعلی رسانایی بالا-
خلوص مس	بزرگتر یا مساوی 99.90%	قوام مواد
هدایت الکتریکی	معمولاً بزرگتر یا مساوی 97٪ IACS است	از دست دادن I²R را کاهش می دهد
آبکاری قلع	پروژه خاص-	حفاظت از سطح و پایداری تماس
ضخامت آبکاری	معمولاً 3-10 میکرومتر	مقدار نهایی به خوردگی و الزامات رابط بستگی دارد
تحمل ابعادی	تا 0.01 ± میلی متر در ویژگی های کنترل شده	بستگی به هندسه مهر زنی / شکل دهی دارد
پرداخت سطح	فرز-کنترل شده، اکسیداسیون-کنترل شده	از تماس ضعیف با مفاصل جلوگیری می کند
نیاز به خوردگی	سیستم ISO 12944 C5-M	طبقه بندی قرار گرفتن در معرض دریایی

 

یک لایه قلع 3-10 میکرومتر نباید به عنوان یک مشخصات جهانی در نظر گرفته شود. ضخامت مورد نیاز به رابط جفت گیری، قرار گرفتن در معرض محیطی، چگالی جریان، فشار تماس، و برنامه تست صلاحیت بستگی دارد.

 

برای تهیه، نقشه باید مواد آبکاری، حداقل ضخامت محلی، روش اندازه‌گیری و طرح نمونه‌برداری را به جای اینکه صرفاً «قلع‌کاری شده» را ذکر کند، مشخص کند.

 

چرا حفاظت C5-M باید شامل ناحیه مشترک باشد

بدن شینه ممکن است از نظر بصری دست نخورده باقی بماند در حالی که مفصل الکتریکی خراب می شود.

 

مکانیسم های شکست معمولی عبارتند از:

آلودگی کلریدی در سطوح مشترک در معرض.
محصولات اکسید یا خوردگی مقاومت تماس را افزایش می دهند.
خوردگی گالوانیکی بین فلزات غیر مشابه
نفوذ رطوبت به زیر عایق
آسیب پوشش در اطراف سوراخ های حفر شده، خم ها و مناطق جوش.
خوردگی شکافی در زیر واشر و بست.

به همین دلیل، صلاحیت باید کل مسیر فعلی، از جمله پایانه ها، پیچ و مهره ها، واشرها، رابط های جوشکاری شده و سطوح آبکاری شده را بازرسی کند.

 

 

 

یک هادی صلب برای توزیع جریان بالا کارآمد است، اما یک شینه مسی سفت و سخت می‌تواند ارتعاشات مکانیکی را مستقیماً به پایانه‌ها، عایق‌ها و نقاط اتصال کابینت منتقل کند.

 

کابینت های مبدل توربین بادی تحریک مکانیکی ناشی از چرخش تجهیزات، رویدادهای سوئیچینگ و ارتعاش ساختاری را تجربه می کنند.

 

سیستم‌های کنترل Pitch{0}}الزامات بیشتری را معرفی می‌کنند زیرا اتصالات الکتریکی باید حرکت مکانیکی مکرر را بدون تمرکز تنش بیش از حد تحمل کنند.

 

راه حل صرفاً ضخیم تر کردن شینه مسی نیست.

 

یک معماری قوی تر عملکردها را از هم جدا می کند:

شینه سفت و سخت ← کانکتور بافته انعطاف پذیر ← پایانه تجهیزات

بخش صلب مسیر جریان اولیه با مقاومت پایین-و پایداری موقعیتی را فراهم می‌کند. کانکتور انعطاف پذیر حرکت نسبی را جذب می کند و بار مکانیکی منتقل شده به پایانه های ثابت را کاهش می دهد.

 

جریان صلب در مقابل جریان انعطاف پذیر{0}}مولفه های حامل

 

مشخصه	شینه سفت و سخت C1100	کانکتور بافته شده مسی انعطاف پذیر
عملکرد اولیه	توزیع فعلی-بالا	جذب ارتعاش و حرکت
ظرفیت فعلی	بالا	بالا، بسته به مقطع-
انعطاف مکانیکی	پایین	بالا
جذب ارتعاش	محدود	بالا
هندسه نصب	ثابت شد	حرکت را در خود جای می دهد
ساخت و ساز معمولی	نوار مسی جامد	نوار مسی چند-سیمی
روش اتصال	پیچ و مهره، جوشکاری، پرچ کردن	پیچ و مهره، لحیم کاری، جوشکاری
دغدغه اصلی طراحی	افزایش حرارتی و تنش مکانیکی	خستگی و یکپارچگی خاتمه

 

بخش منعطف نباید به عنوان یک جایگزین کوچک برای شینه صلب در نظر گرفته شود. مقطع رسانای مؤثر آن باید بر اساس جریان RMS، افزایش دمای مجاز، جریان هوای نصب، هندسه قیطان و پیکربندی ترمینال انتخاب شود.

 

طراحی لرزش به چیزی بیش از مس انعطاف پذیر نیاز دارد

یک اتصال دهنده انعطاف پذیر می تواند انتقال مکانیکی را کاهش دهد، اما هندسه نادرست همچنان می تواند باعث خرابی خستگی شود.

 

بررسی مهندسی باید شامل موارد زیر باشد:

طول آزاد بخش انعطاف پذیر.
عرض قیطان و تعداد لایه ها.
شعاع خم شدن.
همپوشانی ترمینال
پیش بار بست
فشار تماس.
تعداد چرخه های حرکتی
دما در طول آزمایش ارتعاش
فاصله از قطعات رسانای مجاور.
غلظت کرنش در نزدیکی پایانه های جوش داده شده یا لحیم کاری شده.

 

برای برنامه‌های کنترلی{0}}پیچ، رابط انعطاف‌پذیر باید طوری قرار گیرد که حرکت عمدتاً از طریق بخش انعطاف‌پذیر مورد نظر به جای پایانه یا جوش انجام شود.

 

مقاومت اتصال یک پارامتر سیستم است

در 2000A، حتی یک افزایش اندک در مقاومت مفصل گرمای قابل توجهی تولید می کند.

رابطه اساسی این است:

P = I²R

به عنوان مثال، در 2000A:

 

مقاومت مشترک	تولید گرما
10 μΩ	40 W
20 μΩ	80 W
50 μΩ	200 W
100 μΩ	400 W

 

به همین دلیل است که اندازه گیری مقاومت تماس باید بخشی از برنامه کنترل تولید باشد نه اینکه فقط بر بازرسی بصری تکیه کند.

 

درخواست ارزیابی و نقل قول رایگان DFM

 

 

 

برای یک باسبار مبدل سنگین{0}}، رتبه‌بندی جریان بیشتر از عرض و ضخامت مس تعیین می‌شود.

 

افزایش دمای واقعی به موارد زیر بستگی دارد:

شکل موج DC یا AC.
جریان RMS
سطح مقطع مس-.
مساحت سطح شینه.
جریان هوای کابینت.
دمای محیط
ابعاد محوطه.
اثر مجاورتی و اثر پوستی.
مقاومت مشترک
پیکربندی آبکاری و پوشش.
چرخه وظیفه.

صلیب مس{0}}بخش برای برنامه های 2000A+

برای سیستم های DC، تلفات هادی در درجه اول توسط:

P = I²R

برای یک هادی ساده شده:

R = ρL/A

کجا:

مقاومت هادی R =
ρ=مقاومت مس
L=طول هادی
سطح مقطع=هادی-

افزایش سطح مقطع{0}}مقاومت را کاهش می‌دهد، اما ضخامت بیش از حد می‌تواند نیروی شکل‌دهی، بار ابزار و هزینه مواد را افزایش دهد.

بنابراین، یک باسبار 2000A+ باید با توجه به معماری کامل کابینت به‌جای انتخاب تنها از جریان فعلی، بهینه شود.

 

متغییرهای ساخت باسبار سنگین معمولی-

 

متغیر	اثر مهندسی
ضخامت مس	تأثیر مستقیم بر سطح مقطع-و سفتی
عرض مس	ظرفیت فعلی و سطح اتلاف حرارت{0}}
شعاع لبه	تمرکز میدان الکتریکی و قابلیت ساخت
قطر سوراخ	مناسب اتصال دهنده و رابط انتقال فعلی-
تحمل موقعیت سوراخ	تراز مونتاژ
ارتفاع سوهان	خطر ایمنی، عایق و مونتاژ
ضخامت قلع	عملکرد خوردگی و رابط
ضخامت پوشش	عایق دی الکتریک و فاصله گذاری ابعادی
شعاع خم شدن	شکل دهی با کیفیت و سخت شدن کار
مقاومت مشترک	تولید گرمای موضعی

 

بنابراین یک رتبه بندی جریان نهایی باید از طریق تست افزایش حرارتی مشخص شده توسط مشتری ایجاد شود، نه از طریق قانون کلی "آمپر بر میلی متر مربع".

 

 

کابینت های مبدل دریایی جریان بالا را با فضای نصب محدود ترکیب می کنند. این باعث ایجاد تضاد بین اندازه هادی، فاصله الکتریکی و بسته بندی مکانیکی می شود.

یک شینه سنگین-ممکن است به حفاظت سطح و عایق الکتریکی نیاز داشته باشد.

سیستم‌های عایق معمولی شامل پوشش پودری اپوکسی، لوله‌های جمع‌شونده گرما-و عایق قالب‌گیری می‌شوند.

 

پوشش پودری اپوکسی در مقابل حرارت-عایق انقباض

 

پارامتر	پوشش پودری اپوکسی	لوله گرمایی-
برنامه	اسپری پودر + کیورینگ	نصب آستین مکانیکی
مطابقت سطح	بالا	بستگی به هندسه دارد
خم های پیچیده	وقتی فرآیند پوشش کنترل می شود خوب است	ممکن است چروک یا پل بزند
کنترل ابعادی	ضخامت پوشش توسط فرآیند کنترل می شود	ضخامت دیواره آستین توسط مواد کنترل می شود
چسبندگی مکانیکی	پوشش باند شده	تناسب مکانیکی
تعمیر محلی	سخت تر	نسبتا آسان است
اتوماسیون	بالا	متوسط
مشخصات معمولی	ضخامت {0}میکرو متر خاص پروژه	ضخامت دیوار خاص-پروژه
درجه شعله	می توان به UL 94 V-0 مشخص کرد	وابسته به مواد-
پوشش لبه	نیاز به پوشش{0}}کنترل فرآیند دارد	طراحی آستین-وابسته است

 

برای تولیدات صنعتی با حجم بالا، پوشش پودری اپوکسی می‌تواند پوشش تکرارپذیری را بر روی هندسه مس تشکیل‌شده در زمانی که پارامترهای پیش تصفیه، زمین، رسوب پودر و پخت کنترل می‌شوند، فراهم کند.

 

مشخصات پوشش باید مشخص کند:

حداقل و حداکثر ضخامت پوشش.
نیاز چسبندگی
ولتاژ مقاومت دی الکتریک
ولتاژ شکست در صورت لزوم.
طبقه بندی UL 94 در صورت لزوم.
دما و زمان درمان
پیش تصفیه سطح
مناطق پوشاننده
مناطق تماس الکتریکی بدون پوشش.

عایق باید رابط الکتریکی را حفظ کند

یک خطای رایج تولید، پوشش بیش از حد اطراف یک رابط ترمینال است.

گذرگاه باید مناطق تماس لخت کنترل‌شده-فلزی را برای موارد زیر حفظ کند:

اتصالات پیچ و مهره ای
اتصالات جوش داده شده
رابط های لحیم کاری شده
نقاط زمین.
امتیاز تست

بنابراین تحمل پوشش به جای یک مسئله آرایشی به یک نیاز ابعادی تبدیل می شود.

 

 

 

شینه‌های مسی سنگین-معمولاً از طریق ترکیبی از لایه‌برداری، خمش CNC، مهر زنی پیشرونده، حفاری، سوراخ‌زدایی، جوشکاری و عملیات سطح تولید می‌شوند.

 

رسانایی حرارتی و الکتریکی بالای مس، چالش های خاصی را در تولید ایجاد می کند.

 

مهر زنی مس نیاز به کنترل سوراخ و تغییر شکل دارد

برای مهر زنی باسبار دقیق، متغیرهای مهم عبارتند از:

با مشت-به-ترخیص مرگ برید.
خلق و خوی مادی.
لباس پانچ.
بپوشید.
سرعت برش.
دقت تغذیه نواری
تحمل موقعیتی سوراخ
ارتفاع سوراخ لبه.

فرز بیش از حد می تواند به عایق آسیب برساند و فاصله خزش را کاهش دهد. فاصله بیش از حد می تواند باعث ایجاد حفره های مخدوش و کیفیت پایین لبه شود.

 

برای اجزای کنترل‌شده، بازرسی CMM می‌تواند تأیید کند:

طول و عرض کلی.
موقعیت مرکزی سوراخ
زاویه خم.
صافی.
هندسه ترمینال
روابط داده های بحرانی

جوشکاری شینه های مسی بدون گرمای بیش از حد

رسانایی حرارتی مس، جوشکاری ذوبی معمولی را دشوارتر از جوشکاری بسیاری از فولادها می کند.

 

بسته به هندسه اتصال، حجم تولید و ترکیب مواد، فرآیندهای قابل اجرا ممکن است شامل موارد زیر باشد:

جوش لیزری.
جوشکاری مقاومتی.
لحیم کاری.
جوشکاری با انتشار مولکولی
جوشکاری اولتراسونیک.
پیوستن بر اساس{0}}اصطکاک.

برای مجموعه‌های مس-Al، جوشکاری لیزری Cu{1}}Al نیازمند کنترل تشکیل ترکیب بین فلزی است زیرا گرمای ورودی بیش از حد می‌تواند فازهای شکننده را در محل اتصال افزایش دهد.

 

برای مجموعه‌های مس-به-مس، جوشکاری مقاومتی و لحیم کاری در جایی که هندسه اجازه دسترسی پایدار الکترود و کنترل فرآیند قابل تکرار را می‌دهد ممکن است در نظر گرفته شود.

 

پارامترهای صلاحیت فرآیند جوشکاری

پارامتر	آنچه باید کنترل شود
قدرت لیزر	نفوذ جوش و حرارت ورودی
سرعت سفر	چگالی انرژی
فوکوس پرتو	هندسه جوش
گاز محافظ	کنترل اکسیداسیون
نیروی الکترود	پایداری{0}جوشکاری مقاومتی
جریان جوش	تولید گرما
زمان نگه دارید	انجماد و پایداری مفصل
وضعیت سطح	تماس و جوش پذیری
شکاف مشترک	ثبات نفوذ
بخش متالوگرافی	بررسی نقص داخلی

 

فرآیند جوشکاری واجد شرایط باید توسط متالوگرافی متالوگرافی مقطعی، بازرسی ابعادی و آزمایش مقاومت الکتریکی پشتیبانی شود.

 

 

برای برنامه‌های الکترونیکی{1} قدرت صنعتی و خودروهای سطح 1، کنترل کیفیت باید فراتر از بازرسی نهایی باشد.

 

یک برنامه کنترل تولید می تواند شامل موارد زیر باشد:

تأیید گواهی مواد ورودی
تست هدایت مس
تایید سختی
اندازه گیری ضخامت آبکاری
بازرسی ابعادی CMM
بازرسی سوراخ.
اندازه گیری مقاومت جوش
تجزیه و تحلیل مقطع جوش-.
اندازه گیری ضخامت پوشش
تست مقاومت دی الکتریک
تست افزایش حرارتی-.
نمک- یا شرایط زیست محیطی.
قابلیت ردیابی توسط دسته یا لات تولیدی.

ماتریس بازرسی و انطباق

 

آیتم کنترل	روش معمولی	استاندارد / الزامات مربوطه
سیستم کیفیت	ممیزی فرآیند	IATF 16949 / ISO 9001
مدیریت محیط زیست	ممیزی سیستم	ایزو ۱۴۰۰۱
ضخامت آبکاری	XRF / اندازه گیری متالوگرافی	مشخصات مشتری
ابعاد	اندازه گیری CMM / نوری	طراحی GD&T
هدایت مس	رسانایی متر	ASTM B193 / مشخصات مشتری
ضخامت پوشش	گیج پوشش/مقطع{0}}	مشخصات مشتری
قدرت دی الکتریک	سلام-تست گلدان	IEC / مشخصات مشتری
اشتعال پذیری	تست سوزاندن عمودی	UL 94 V-0 که در آن مشخص شده است
مقاومت در برابر خوردگی	اسپری نمک / خوردگی حلقوی	روش ISO/ASTM خاص-پروژه
تایید تولید	پی‌پی‌ای‌پی	AIAG پی‌پاپ
کیفیت جوش	متالوگرافی / اندازه گیری مقاومت	مشخصات جوش مشتری

 

PPAP سطح 3 باید شامل سوابق طراحی قابل اجرا، نمودار جریان فرآیند، PFMEA، طرح کنترل، نتایج ابعادی، نتایج آزمایش مواد و عملکرد، شواهد MSA و قطعات تولید نمونه مطابق با الزامات ارسالی مشتری باشد.

 

 

خرابی شینه می‌تواند ناشی از یک رابط غیرعادی منفرد باشد تا مواد مس توده.

 

به همین دلیل، قابلیت ردیابی تولید باید مرتبط باشد:

 

مقدار مواد اولیه → قطعه مهر زنی → فرآیند شکل گیری → دسته جوش → دسته آبکاری → دسته پوشش → بازرسی نهایی → حمل و نقل

 

این اجازه می دهد تا یک مقاومت یا ناهنجاری حرارتی یافت شده در زمینه به شرایط خاص تولید ردیابی شود.

 

 

برنج C2680 می‌تواند استحکام مکانیکی بالاتر و ویژگی‌های شکل‌دهی خوب را ارائه دهد، اما C1100 معمولاً زمانی ترجیح داده می‌شود که مقاومت الکتریکی پایین و قابلیت حمل جریان بالا{2}}الزامات طراحی اولیه باشد.

 

اموال	مس C1100	برنج C2680
هدایت الکتریکی	بالا، معمولاً بیشتر یا مساوی 97٪ IACS برای درجات مناسب	به طور قابل توجهی پایین تر
مقاومت	پایین	بالاتر
راندمان حمل فعلی-	عالی	پایین تر
استحکام مکانیکی	متوسط	بالاتر
شکل پذیری	خوب	خوب
هدایت حرارتی	بالا	پایین تر
کاربرد باسبار معمولی	هادی جریان بالا	پایانه ها، سخت افزار، کانکتورهای تشکیل شده
مناسب بودن 2000A+	برای هادی اصلی ترجیح داده می شود	معمولاً برای مسیر جریان اولیه ترجیح داده نمی شود

 

C2680 ممکن است همچنان برای پایانه‌های کمکی، براکت‌ها یا اجزای مکانیکی که رسانایی نیاز غالب نیست، مناسب باشد.

 

بنابراین برای یک برنامه OEM شینه مسی درجه دریایی، انتخاب مواد باید بر اساس عملکرد الکتریکی هر جزء باشد نه اینکه یک آلیاژ مس در کل مجموعه مشخص شود.

 

 

قبل از انتشار ابزار یا تولید، نقشه مهندسی باید پارامترهایی را تعریف کند که مستقیماً بر عملکرد الکتریکی و مکانیکی تأثیر می گذارد.

 

ورودی های ترسیمی توصیه شده عبارتند از:

درجه و مزاج مس.
ضخامت و عرض اسمی.
سطح مقطع-.
قطر سوراخ و تحمل موقعیت.
شعاع خم شدن.
صافی.
محدودیت ارتفاع سوراخ
زبری سطح در صورت نیاز
مواد آبکاری قلع و حداقل ضخامت.
جنس و ضخامت پوشش.
ابعاد ترمینال بدون پوشش
مشخصات جوش.
حد مقاومت مشترک
نیاز به افزایش حرارتی-.
نیاز مقاومت دی الکتریک
صلاحیت خوردگی
پروفایل تست ارتعاش
الزامات بسته بندی

 

برای قطعات مس مهر شده، تلرانس ها باید بر اساس عملکرد تخصیص داده شوند. اعمال 0.01± میلی متر به صورت بی رویه در هر بعد می تواند هزینه های ابزارآلات و بازرسی را بدون بهبود عملکرد سیستم افزایش دهد. تلورانس های تنگ باید برای رابط های جفت گیری، موقعیت سوراخ ها و ویژگی های مرجع الکتریکی در نظر گرفته شود.

 

 

یک RFQ از نظر فنی مفید باید بیش از یک نقشه دو بعدی و کمیت سالانه را ارائه دهد.

 

تامین کننده باید دریافت کند:

الزامات الکتریکی
جریان نامی
اوج جریان.
شرایط کار DC/AC
افزایش دمای مجاز
حداکثر مقاومت مشترک
الزامات زیست محیطی
دمای محیط
رطوبت نسبی
قرار گرفتن در معرض نمک
طبقه بندی خوردگی، مانند ISO 12944 C5-M.
مشخصات ارتعاش
عمر سرویس.
الزامات مواد
C1100/T2 یا معادل تایید شده.
وضعیت مزاج.
نیاز رسانایی
مشخصات آبکاری قلع.
الزامات عایق
پودر اپوکسی یا عایق جایگزین.
حداقل ضخامت پوشش
مقاومت دی الکتریک
طبقه بندی UL 94 در صورت لزوم.
الزامات کیفیت
IATF 16949 یا ISO 9001.
PPAP سطح 3.
گزارش های ابعادی CMM
گواهی مواد
گزارش ضخامت آبکاری
صلاحیت جوش
قابلیت ردیابی دسته ای
الزامات تولید
کمیت نمونه اولیه
نیاز ابزار.
حجم سالانه.
چرخه تولید هدف
پیکربندی بسته بندی
تغییر{0}رویه کنترل.

 

این اطلاعات به سازنده اجازه می دهد تا به جای کشف تضاد مشخصات در طول تولید انبوه، ابزار، قابلیت فرآیند و ریسک های کیفیت را قبل از قیمت گذاری ارزیابی کند.

 

 

برای یک کابینت مبدل دریایی با جریان بالا، معماری زیر یک نقطه شروع عملی را فراهم می‌کند:

شینه مسی سفت و سخت C1100
↓
رابط اتصال قلع{0}}
↓
اتصال دهنده بافته شده مسی انعطاف پذیر در مکان های حساس به لرزش-
↓
ترمینال پیچ / جوش / لحیم کاری کنترل شده
↓
عایق پودر اپوکسی بر روی سطوح رسانا در معرض
↓
CMM + برق + پوشش + بازرسی محیطی

 

سپس طرح نهایی باید در برابر توپولوژی مبدل واقعی، شکل موج جریان، مدل حرارتی کابینت و طیف ارتعاش مکانیکی تایید شود.

 

هدف مهندسی به حداکثر رساندن جرم مس نیست. کنترل مقاومت الکتریکی، افزایش حرارتی، تنش مکانیکی، قرار گرفتن در معرض خوردگی و عملکرد عایق به طور همزمان است.

 

 

چه درجه مسی برای باسبار توربین بادی فراساحلی 2000A+ مناسب است؟

مس با رسانایی بالا C1100 معمولاً برای هادی اولیه مناسب است زیرا مقاومت الکتریکی پایین و هدایت حرارتی بالایی دارد. انتخاب نهایی باید از جریان مشخص شده، افزایش دما و الزامات مکانیکی و محیطی پیروی کند.

 

چگونه باید ضخامت آبکاری قلع را برای یک شینه مسی درجه-دریایی مشخص کرد؟

حداقل ضخامت محلی قلع، روش آبکاری، روش اندازه گیری و نیاز نمونه برداری را مشخص کنید. یک محدوده مهندسی متداول 3-10 میکرومتر است، اما مقدار نهایی باید از طرح صلاحیت خوردگی و رابط الکتریکی تعیین شود.

 

آیا یک شینه مسی سفت و سخت می تواند جایگزین کانکتور انعطاف پذیر در کابینت توربین بادی ارتعاشی شود؟

نه همیشه. یک شینه صلب می تواند جریان بالا را به طور موثر حمل کند، اما یک اتصال دهنده بافته شده مسی انعطاف پذیر می تواند استرس مکانیکی ناشی از لرزش یا حرکت نسبی را کاهش دهد. پیکربندی نهایی باید از طریق تست ارتعاش و خستگی تایید شود.