سوئیچینگ اینورتر SiC در 10-100 کیلوهرتز: چرا انگل های شین مهم هستند

یک شینه اینورتر SiC صرفاً یک رسانای{0} مقاومت پایین نیست. در هنگام سوئیچینگ فرکانس بالا، باسبار بخشی از حلقه کموتاسیون را تشکیل می‌دهد و اندوکتانس انگلی آن به طور مستقیم در افزایش بیش از حد ولتاژ مطابق با V=L×di/dt نقش دارد. برای اینورترهای کششی EV، یک هدف طراحی عملی اغلب نگه داشتن مسیر کموتاسیون جریان بالا زیر 10 nH است، در حالی که خزش، فاصله، افزایش دما و تحمل مکانیکی کنترل‌شده را حفظ می‌کند.

 

بنابراین برای یک مجموعه شینه اینورتر SiC سفارشی، طراحی الکتریکی، حرارتی و مکانیکی باید به عنوان یک ساختار ایجاد شود: انتخاب مس C1100، هندسه چند لایه، عایق دی الکتریک، لیزر یا جوشکاری مقاومتی، DC-ادغام خازن پیوند DC و جریان-تعیین موقعیت سوئیچ سنسور{3} بر عملکرد نهایی تأثیر می‌گذارند.
 

 

 

ماسفت های SiC می توانند به طور قابل توجهی سریع تر از IGBT های سیلیکونی معمولی سوئیچ شوند. di/dt بالا حاصل، اندوکتانس انگلی را نشان می‌دهد که ممکن است تأثیر محدودی در مراحل توان فرکانس پایین‌تر- داشته باشد.

 

ولتاژ القایی را می توان به صورت زیر بیان کرد:

 

Vₗ=Lₚ × di/dt

کجا:

Vₗ=ولتاژ القایی انگلی
Lₚ=اندوکتانس حلقه انگلی
di/dt=نرخ حرکت فعلی

 

به عنوان مثال، اگر یک حلقه کموتاسیون دارای 20 nH اندوکتانس انگلی باشد و جریان در kA/μs 2 تغییر کند، سهم ولتاژ القایی تقریباً 40 ولت است.

 

بنابراین کاهش ناحیه حلقه فیزیکی و میدان‌های مغناطیسی مخالف در داخل پشته شینه می‌تواند بدون افزایش رتبه ولتاژ نیمه‌رسانا، بیش از حد سوئیچینگ را کاهش دهد.

 

 

C1100/C11000-رایگان یا الکترولیتی سخت مسطح-به‌دلیل رسانایی الکتریکی و قابلیت شکل‌دهی بالا، به‌طور گسترده برای ساخت شینه‌های جریان بالا استفاده می‌شود.

 

مواد	رسانایی معمولی	مزیت اصلی	برنامه باسبار معمولی
مس C1100	~97-100٪ IACS	مقاومت DC پایین	DC{0}}پیوند و مسیر برق اینورتر
C1020 Oxygen-مس آزاد	~ 100٪ IACS	رسانایی بالا، محتوای اکسیژن کم	الکترونیک قدرت-بالا
برنجی C2680	~25-30٪ IACS	استحکام بالاتر، شکل پذیری	پایانه ها، براکت ها، سخت افزار
آلومینیوم 6061	~40٪ IACS	چگالی کم، استحکام ساختاری	رساناهای حساس به وزن-

 

برای یک اینورتر SiC با جریان بالا، مس C1100 معمولاً برای مسیر جریان اولیه انتخاب می‌شود، در حالی که برنج یا فولاد آبکاری شده ممکن است برای قطعات نصب مکانیکی که رسانایی الکتریکی ثانویه است استفاده شود.

 

ضخامت مس به تنهایی از رتبه بندی فعلی انتخاب نمی شود. طراحی باید موارد زیر را در نظر بگیرد:

جریان RMS
جریان پالس
چرخه وظیفه
افزایش دمای مجاز
دمای محیط
رابط خنک کننده
عرض و ضخامت هادی
اثر مجاورت
مقاومت مشترک
ضخامت آبکاری

 

 

یک شینه چند لایه حاوی چندین لایه رسانا است که توسط مواد دی الکتریک از هم جدا شده اند. تغییرات ابعادی در هر لایه مس در سوراخ های نصب، رابط های ترمینال و نقاط اتصال خازن تجمع می یابد.

 

برای اجزای دقیق، کنترل ابعادی را می توان از طریق:

مهر زنی پیشرونده
ماشینکاری ثانویه CNC
در-پرچ کردن
سکه گذاری
خمش دقیق
برش لیزری
بازرسی CMM

بسته به هندسه، تحمل ابعادی ± 0.01-0.05 میلی‌متر ممکن است در ویژگی‌های کنترل‌شده قابل دست‌یابی باشد، در حالی که تحمل کلی{2} قطعه تشکیل‌شده باید بر اساس ضخامت مواد، شعاع خمش و شرایط ابزار تعریف شود.

 

نقشه مهندسی باید بین:

 

ابعاد رابط الکتریکی
ابعاد مکان یابی مکانیکی
ابعاد غیر کاربردی-
الزامات مسطح بودن
تحمل موقعیت سوراخ
الزامات مبحث جوشکاری

 

 

 

مؤثرترین ساختار اندوکتانس-کم معمولاً با قرار دادن مسیرهای جریان خروجی و برگشتی از نظر فیزیکی نزدیک به یکدیگر به دست می‌آید.

 

یک ساختار چند لایه می تواند هادی های مثبت و منفی را در لایه های مجاور قرار دهد:

 

مس (+) / دی الکتریک / مس (-)

 

جهت های جریان مخالف، میدان های مغناطیسی نیمه خنثی کننده ایجاد می کنند. این باعث کاهش سطح حلقه و در نتیجه کاهش اندوکتانس انگلی می شود.

 

برای طراحی باسبار با فرکانس بالا- پارامترهای زیر به شبیه سازی الکتریکی و تأیید فیزیکی نیاز دارند:

فاصله هادی
ضخامت مس
آرایش لایه ها
هندسه ترمینال
جهت فعلی
منطقه همپوشانی
از طریق یا محل پیچ
DC-فاصله خازن را پیوند دهید
فاصله ماژول نیمه هادی
محل سنسور
ترخیص مسکن
 

 

افزایش ضخامت مس مقاومت DC را کاهش می دهد، اما به طور خودکار کمترین اندوکتانس حلقه سوئیچینگ- را ایجاد نمی کند.

 

اگر هادی‌های مثبت و منفی از نظر فیزیکی از هم جدا شوند، یک صفحه مسی با ضخامت 5 میلی‌متر{1}}هنوز می‌تواند اندوکتانس حلقه زیادی از خود نشان دهد.

 

پارامتر طراحی	جهت اندوکتانس پایین-	دلیل برق
فاصله مثبت/منفی	به حداقل رساندن	مساحت حلقه را کاهش می دهد
همپوشانی مسیر فعلی-	به حداکثر رساندن	لغو میدان مغناطیسی- را بهبود می بخشد
DC-فاصله خازن را پیوند دهید	به حداقل رساندن	حلقه کموتاسیون را کوتاه می کند
انتقال ترمینال	فشرده	ناپیوستگی القایی موضعی را کاهش می دهد
ضخامت مس	بهینه سازی کنید	مقاومت و بارگذاری حرارتی را کنترل می کند
خم می شود	انتقال ناگهانی را به حداقل برسانید	ازدحام فعلی را کاهش می دهد
مکان های اتصال دهنده ها	رابط فعلی نزدیک	امپدانس مفصل را محدود می کند

 

هدف طراحی عملی باید بر اساس سرعت سوئیچینگ اینورتر، رتبه ولتاژ نیمه هادی، بیش از حد مجاز و شکل موج کموتاسیون اندازه گیری شده به جای یک عدد اندوکتانس عمومی تعیین شود.

 

 

لایه دی الکتریک بین هادی های مسی باید هر دو ولتاژ DC پیوسته و سوئیچینگ های گذرا را تحمل کند.

 

متغیرهای معمول طراحی عایق عبارتند از:

 

فیلم PET
فیلم PI
پوشش پودری اپوکسی
سیستم های پلی آمیدی
سازه های عایق قالبی

 

سطح مقاومت دی الکتریک مورد نیاز به ولتاژ سیستم، ولتاژ گذرا، ضخامت عایق، خزش، فاصله و شرایط محیطی بستگی دارد.

 

A material specification such as dielectric breakdown strength >15 کیلو ولت بر میلی متر نباید به عنوان طرح عایق کامل در نظر گرفته شود. مجموعه تمام شده همچنین باید از نظر مقاومت دی الکتریک، تخلیه جزئی در صورت لزوم، پیری حرارتی و یکپارچگی مکانیکی تأیید شود.

 

 

برای یک اینورتر EV که در چند صد ولت DC کار می کند، فاصله عایق را نمی توان به تنهایی از روی ضخامت پوشش تعیین کرد.

طراحی باید در نظر گرفته شود:

 

ولتاژ کاری
دسته اضافه ولتاژ
درجه آلودگی
گروه مواد
ارتفاع
CTI
فاصله خزش
فاصله ترخیص
سوئیچینگ دامنه گذرا

 

UL 94 V-0 ممکن است عملکرد اشتعال پذیری را برای یک ماده عایق تعریف کند، اما مطابق با الزامات سیستم قابل اجرا مانند IEC 60664-1 جایگزین هماهنگی عایق الکتریکی نمی شود.

 

درخواست ارزیابی و نقل قول رایگان DFM

 

 

یک گذرگاه اینورتر SiC ممکن است در دمای متوسط ​​​​کار کند در حالی که نقاط حساس بالای 200 درجه در نزدیکی پایانه ها، اتصالات جوش داده شده یا انتقال جریان باریک ایجاد می کند.

 

مشکل حرارتی اغلب به دلیل مقاومت موضعی به جای ناکافی بودن سطح مقطع مس کل ایجاد می شود.

گرمایش ژول به شرح زیر است:

 

P = I²R

افزایش اندک در مقاومت اتصال باعث افزایش نامتناسب دما در جریان بالا می شود.

به عنوان مثال، در 500 A، مقاومت مشترک تنها 100 µΩ تولید می کند:

 

P = 500² × 0.0001 = 25 W

این 25 وات در یک رابط نسبتا کوچک به جای توزیع در کل شینه مسی متمرکز شده است.

 

 

برای مجموعه‌های شینه‌ای با جریان بالا، مقاومت مفصل باید از طریق قابلیت فرآیند کنترل شود تا بازرسی بصری به تنهایی.

فن آوری های اتصال قابل اجرا عبارتند از:

 

جوش لیزری

جوشکاری مقاومتی

جوشکاری TIG

لحیم کاری

جوشکاری با انتشار مولکولی

اتصالات برق پیچ و مهره ای

رابط های رسانا پرچ شده

 

روش عضویت	قدرت معمولی	منطقه تحت تأثیر گرما-	کنترل ابعادی	اپلیکیشن مناسب
جوش لیزری	بالا	کم	بالا	پایانه های باسبار مس
جوشکاری مقاومتی	بالا	محلی شده است	بالا	زبانه ها و هادی های نازک
لحیم کاری کوره	بالا	قرار گرفتن در معرض حرارتی گسترده	متوسط	مجموعه های مسی پیچیده
جوشکاری با انتشار مولکولی	کیفیت رابط کاربری بسیار بالا	خیلی کم	بالا	سازه های چند لایه دقیق
مفصل پیچ و مهره ای	قابل سرویس مکانیکی	هیچ کدام	متوسط	اتصالات قابل جابجایی

 

برای جوشکاری لیزر مس-به-مس، جذب پرتو به طور قابل توجهی کمتر از بسیاری از فولادها است. بنابراین شرایط سطح، طول موج، چگالی توان، گاز محافظ، شکاف مشترک و استخراج گرما نیاز به توسعه فرآیند دارند.

 

 

یک برنامه اعتبارسنجی تولید باید اندازه گیری های ابعادی و حرارتی را ترکیب کند.

یک توالی اعتبارسنجی معمولی شامل موارد زیر است:

 

بازرسی CMM از موقعیت ترمینال و صاف بودن.

چهار{0}}سنجش مقاومت سیم اتصالات الکتریکی.

اندازه گیری ترموکوپل یا RTD در مکان های تعریف شده.

تصویربرداری حرارتی مادون قرمز تحت جریان نماینده

چرخه حرارتی.

تست مقاومت دی الکتریک

بازرسی مقطع جوش-.

آزمایش کشش یا برش مخرب در صورت لزوم.

 

تصویربرداری حرارتی نباید به عنوان تنها روش پذیرش مورد استفاده قرار گیرد زیرا میزان انتشار به طور قابل توجهی بین مس خالی، مس آبکاری شده، پوشش و سطوح اکسید شده متفاوت است.

 

 

مس دارای ضریب انبساط حرارتی تقریباً 16.5-17 ppm / درجه است. عایق پلیمری و اجزای فلزی مجاور آن عموما ضرایب متفاوتی دارند.

 

بنابراین چرخه مکرر دما باعث ایجاد تنش مکانیکی در موارد زیر می شود:

رابط های جوش داده شده
رابط های پرچ شده
مرزهای پوشش
پیچ های ترمینال
رابط های خازن
نقاط نصب سنسور

 

پشته شینه باید به گونه ای طراحی شود که انبساط حرارتی تنش بیش از حد را به پایانه های خازن DC یا ماژول نیمه هادی اینورتر منتقل نکند.

 

 

 

ادغام باسبار با{0}خازن پیوند DC و حسگر جریان می‌تواند حلقه برق را کوتاه کرده و تعداد مجموعه‌ها را کاهش دهد.

با این حال، یکپارچه سازی مکانیکی محدودیت های اضافی را معرفی می کند.

 

باسبار باید به طور همزمان موارد زیر را برآورده کند:

ظرفیت جریان الکتریکی
اندوکتانس سرگردان کم
تراز ترمینال خازن
تراز دیافراگم سنسور
کنترل میدان مغناطیسی-
خزش و پاکسازی
رابط مسکن
تحمل مونتاژ
قابلیت سرویس دهی

 

 

خازن DC-باید تا حد امکان نزدیک به مرحله برق سوئیچینگ قرار گیرد.

 

هدف به حداقل رساندن حلقه-تغییر فرکانس بالا است:

 

DC-خازن پیوند → شینه مثبت → ماژول SiC → شینه منفی → DC-خازن پیوند

 

افزایش فاصله فیزیکی بین این عناصر باعث افزایش طول هادی و مساحت حلقه می شود.

 

به همین دلیل، باسباری که از نظر الکتریکی دارای مقاومت کم-اما از نظر فیزیکی طولانی است، ممکن است در هنگام سوئیچینگ سریع SiC عملکرد بدتری نسبت به طراحی کمی مقاومت‌تر اما محکم‌تر داشته باشد.

 

 

حسگرهای کنونی ممکن است از فن‌آوری‌های حسگر{0}Hall، fluxgate، shunt یا دیگر استفاده کنند.

 

هندسه شینه اطراف حسگر باید کنترل شود:

 

موقعیت هادی
فاصله دیافراگم سنسور
تقارن میدان مغناطیسی-
تثبیت مکانیکی
فاصله عایق
عایق حرارتی

 

برای یک سیستم اندازه‌گیری جریان مبتنی بر شنت، مقاومت و ضریب دمایی شنت بخشی از معماری اندازه‌گیری است.

 

برای سنسورهای جریان مغناطیسی، موقعیت هادی نسبت به عنصر حسگر می تواند بر میدان مغناطیسی دیده شده توسط سنسور تأثیر بگذارد.

 

بنابراین ترسیم باسبار باید به جای تکیه بر تحمل مونتاژ عمومی، ارجاعات صریح داده سنسور را شامل شود.

 

 

کیفیت جوش لیزری به شدت به هندسه اتصال بستگی دارد.

 

برای مجموعه های شینه مسی، پنجره فرآیند باید کنترل کند:

 

شکاف مشترک

تمیزی سطح

ضخامت مس

وضعیت آبکاری

قدرت لیزر

سرعت جوش

قطر پرتو

موقعیت تمرکز

گاز محافظ

فشار بستن

 

یک جوش پایدار باید از طریق مقاطع متالوگرافی-به جای ظاهر بصری به تنهایی تأیید شود.

 

دانلود مشخصات طراحی شینه

 

 

برای برنامه های خودرو، عملکرد الکتریکی به تنهایی آمادگی تولید را ایجاد نمی کند.

 

بسته تأیید تولید ممکن است شامل موارد زیر باشد:

DFMEA

PFMEA

طرح کنترل

نمودار جریان فرآیند

MSA

SPC

مطالعات توانمندی

گزارش بازرسی ابعادی

گواهی مواد

اعتبار سنجی جوش

داده های مقاومت الکتریکی

نتایج مقاومت دی الکتریک

نتایج تست حرارتی

اطلاعات مربوط به IMDS{0}}در صورت لزوم

مشخصات بسته بندی

سوابق ردیابی

 

 

قبل از تولید انبوه باید ویژگی‌های{0}}به{1} کیفیت حیاتی شناسایی شود.

 

ویژگی های CTQ معمولی عبارتند از:

موقعیت سوراخ
صافی ترمینال
ضخامت مس
ضخامت عایق
نفوذ جوش
استحکام جوش
مقاومت مشترک
ضخامت آبکاری
مقاومت دی الکتریک
تراز سنسور

 

برای فرآیند تولید انبوه{0} پایدار، مشتریان ممکن است Cpk بیشتر یا مساوی 1.33 یا مقداری بالاتر را برای ویژگی‌های حیاتی تعیین‌شده تعیین کنند.

نیاز واقعی باید به جای اعمال یک آستانه قابلیت جهانی، از توافقنامه کیفیت و برنامه کنترل مشتری پیروی کند.

 

 

در جایی که رابط‌های{0}}نقره‌کاری مشخص شده‌اند، ضخامت آبکاری باید با استفاده از روش اندازه‌گیری مناسب مانند XRF تأیید شود.

مشخصات اسمی مانند آبکاری نقره 3-5 میکرومتر باید با موارد زیر همراه باشد:

مشخصات مواد پایه

مشخصات زیر صفحه

حداقل ضخامت موضعی

مکان های اندازه گیری

آماده سازی سطح

نیاز چسبندگی

نیاز به خوردگی

برای شینه‌های مسی، آبکاری معمولاً به‌جای اینکه به‌طور خودکار در سراسر قطعه کامل انجام شود، روی نواحی تماس الکتریکی تعریف‌شده اعمال می‌شود.

 

 

برگه های اطلاعاتی مواد یک نقطه شروع را ارائه می دهند. اعتبار سنجی تولید باید باسبار تمام شده را ارزیابی کند.

برنامه آزمون می تواند شامل موارد زیر باشد:

 

تست کنید	هدف اولیه	نقطه کنترل معمولی
مقاومت دی الکتریک	عایق برق	بدون خرابی
مقاومت عایق	کنترل نشتی	مشخصات مشتری
مقاومت مشترک	تلفات الکتریکی	اندازه‌گیری سطح μΩ-
افزایش حرارتی	تولید گرما	جریان/بار تعریف شده
مقطع جوش-	کیفیت فیوژن	معیارهای نفوذ / نقص
بازرسی CMM	انطباق ابعادی	تحمل ترسیم
ضخامت آبکاری	دوام تماس	اندازه گیری XRF
چرخه حرارتی	دوام انبساط	مشخصات دمایی تعریف شده
لرزش	دوام مکانیکی	مشخصات خودرو/سیستم

 

 

یک خط تولید برای مجموعه های باسبار EV باید قابلیت ردیابی را از مواد ورودی تا بازرسی نهایی حفظ کند.

 

یک زنجیره ردیابی معمولی عبارت است از:

 

سیم پیچ مسی ← قطعه مهر زنی ← شکل دهی ← جوش ← تمیز کردن ← عایق ← آبکاری ← مونتاژ ← تست الکتریکی ← بازرسی نهایی

سپس داده های فرآیند را می توان به لات تولید، ماشین، شرایط ابزار، اپراتور و سابقه بازرسی مرتبط کرد.

 

 

استراتژی ابزارسازی باید با معماری مونتاژ نهایی شروع شود نه صرفاً بازتولید یک نمایه دوبعدی.

 

قبل از ساخت قالب، بازنگری مهندسی باید ارزیابی کند:

طرح نواری

استفاده از مواد

جهت دانه

دنباله خم شدن

بازگشت بهار

بار سوراخ کننده

بار شکل دهی

انتخاب فولاد ابزار

سطوح را بپوشید

جهت سوراخ

استراتژی مبنا

دستگاه جوش

دستگاه بازرسی

 

برای شینه های مسی، جهت سوراخ شدن می تواند از نظر الکتریکی و مکانیکی مهم باشد، جایی که لبه مهر شده در نزدیکی عایق یا هادی دیگر قرار دارد.

 

 

عمر ابزار را نمی توان از طریق یک شماره سکته عمومی تضمین کرد.

زندگی واقعی به این بستگی دارد:

سختی مس

ضخامت نوار

ترخیص برش

هندسه پانچ

مواد قالب

پوشش

سرعت را فشار دهید

روغن کاری

هندسه بخش

فاصله تعمیر و نگهداری

بنابراین، ابزار باید از طریق محدودیت‌های سایش تعریف‌شده و معیارهای نگهداری پیشگیرانه-به جای تکیه بر تعداد سکته‌های انباشته نظارت شود.

 

 

یک فرآیند توسعه باسبار SiC قابل اعتماد باید از شبیه سازی و اندازه گیری فیزیکی استفاده کند.

 

توالی مهندسی را می توان به صورت زیر ساختار داد:

 

معماری الکتریکی ← چیدمان گذرگاه سه بعدی ← شبیه سازی الکترومغناطیسی ← شبیه سازی حرارتی ← DFM ← ابزار ← نمونه اولیه ← CMM ← اعتبار سنجی جوش ← تست الکتریکی ← تست حرارتی ← PPAP

 

نکته مهم این است که مجموعه اندازه گیری شده باید با مدل الکتریکی اصلی مرتبط باشد.

 

یک حلقه 8 nH شبیه سازی شده کافی نیست اگر مجموعه تولیدی 18 nH را اندازه گیری کند، زیرا هندسه ترمینال، سخت افزار نصب، یا انتقال رابط که از مدل حذف شده اند.

 

 

مدل باید شامل موارد زیر باشد:

 

هادی های مسی

انتقال ترمینال

مناطق جوش داده شده

نقاط اتصال خازن

رابط ماژول نیمه هادی

اتصال دهنده ها در جایی که از نظر الکتریکی مرتبط هستند

مسیر برگشت

ساختار حسگر که در آن بر توزیع جریان تأثیر می گذارد

 

برای تجزیه و تحلیل فرکانس بالا، یک مدل الکترومغناطیسی سه بعدی کامل به یک محاسبه مقاومت DC ساده ترجیح داده می شود.

 

 

اندازه‌گیری مقاومت باید از روش چهار سیم{0}}کلوین استفاده کند که در آن مقاومت کم مشخص می‌شود.

اندازه گیری ها باید مشخص کنند:

 

جریان تست

نقاط اندازه گیری

دمای محیط

دمای شین

زمان تثبیت

پیکربندی تماس

 

از آنجایی که مقاومت مس با دما تغییر می کند، داده های مقاومت بدون دمای آزمایش تعریف شده دارای ارزش مهندسی محدودی هستند.

 

 

یک گذرگاه مسی سفارشی برای کاربردهای EV Drive باید به‌عنوان یک مجموعه الکترومغناطیسی، حرارتی و مکانیکی به‌جای یک قطعه مسی مهر خورده در نظر گرفته شود.

 

برای اینورترهای کششی SiC، اولویت های مهندسی قابل اندازه گیری هستند:

<10 nH target for the defined high-frequency commutation loop
رسانایی مس IACS 97-100% بسته به درجه
مقاومت مشترک سطح کنترل شده μΩ-
قابلیت حرارتی محلی بالای 200 درجه در صورت نیاز سیستم
استحکام دی الکتریک و هماهنگی عایق را تعریف کرد
± 0.01-0.05 میلی متر کنترل بر روی ویژگی های دقیق انتخاب شده در جایی که طراحی اجازه می دهد
تأیید بعدی مبتنی بر CMM-
اعتبار سنجی جوش متالوگرافی
تأیید ضخامت روکش XRF{0}}
کنترل های تولید IATF 16949
اسناد سطح 3 PPAP زمانی که توسط مشتری مشخص شود

 

باسبار صحیح شینه‌ای است که مدل الکتریکی، مدل حرارتی، فرآیند ساخت و داده‌های بازرسی آن بر اساس الزامات طراحی مشابه همگرا هستند.

 

 

معمولاً چه اسنادی در بسته PPAP سطح 3 برای گذرگاه اینورتر EV SiC گنجانده شده است؟

یک بسته سطح 3 PPAP معمولاً شامل PSW، نقشه‌ها، سوابق مواد، نتایج ابعادی، PFMEA، طرح کنترل، جریان فرآیند، MSA، مطالعات قابلیت و گزارش‌های اعتبار سنجی قابل اجرا است.

 

ابزار T1 و نمونه‌برداری اولیه برای یک شینه اینورتر مسی سفارشی چقدر طول می‌کشد؟

یک چرخه توسعه معمولی T1 را می توان در حدود 20 تا 30 روز برنامه ریزی کرد، بسته به هندسه، پیچیدگی قالب پیش رونده، تجهیزات جوشکاری، در دسترس بودن مواد و تأیید طراحی مشتری.

 

چگونه ضخامت آبکاری نقره روی الف تایید می شودترمینال باسبار مسی?

ضخامت آبکاری نقره معمولاً با اندازه گیری XRF در مکان های بازرسی تعریف شده تأیید می شود. نقشه باید حداقل ضخامت، مساحت اندازه‌گیری، زیرلایه و الزامات زیر صفحه را مشخص کند.