روش‌های پردازش و روش‌های پردازش پوسته آلومینیومی بسته باتری لیتیومی

 

روش ها و فرآیندهای پردازش ازپوسته های آلومینیومی بسته باتری لیتیومی. بسته های باتری لیتیومیبه طور کلی استفاده کنیدپوسته های آلومینیومیبرای افزایش پایداری باتری بسته های باتری لیتیومی دارای مزایای دقت بالا و ضد لرزش هستند که مشکل انحراف در اکثر تجهیزات پردازش پوسته آلومینیومی باتری لیتیوم را حل می کند. برای کاهش وزن باتری، استفاده از مواد آلیاژ آلومینیوم برای ساخت پوسته باتری لیتیومی یک انتخاب اجتناب ناپذیر است. این مقاله در مورد روش های پردازش پوسته های آلومینیومی بسته باتری لیتیومی صحبت خواهد کرد.

 

 

پوسته آلومینیومی باتری لیتیومی یک پوسته باتری است که از آن ساخته شده استآلیاژ آلومینیوممواد، عمدتا در باتری های لیتیوم مربع استفاده می شود. دلیل بسته بندی باتری های لیتیومی در پوسته های آلومینیومی این است که نسبت به پوسته های فولادی سبک و ایمن تر هستند. دو نوع طرح پوسته آلومینیومی بسته باتری لیتیومی وجود دارد: گوشه های مربعی و گوشه های گرد. مواد پوسته آلومینیوم به طور کلی آلیاژ آلومینیوم منگنز است. اجزای اصلی آلیاژ موجود در آن عبارتند از منگنز، مس، منیزیم، سی، آهن و غیره. این پنج آلیاژ نقش های متفاوتی در پوسته های آلومینیومی باتری لیتیوم ایفا می کنند. به عنوان مثال، مس و منیزیم استحکام و سختی را بهبود می بخشد، منگنز مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد، Si می تواند اثر عملیات حرارتی آلیاژهای آلومینیوم حاوی منیزیم را افزایش دهد و آهن می تواند استحکام در دمای بالا را بهبود بخشد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

به دلیل مزایای نسبی پوسته‌های آلومینیومی برای بسته‌های باتری لیتیومی، باتری‌های لیتیومی پوسته آلومینیومی در حال حاضر جریان اصلی باتری‌های لیتیوم مایع هستند و تقریباً در تمام زمینه‌های مرتبط با باتری‌های لیتیومی استفاده می‌شوند. پوسته های آلومینیومی برای باتری های لیتیومی در حال حاضر به سمت فناوری سختی بالا و سبک وزن در حال پیشرفت هستند که محصولات باتری لیتیومی با فناوری برتر را در اختیار بازار قرار می دهد.

 

 

با توجه به کاستی های فن آوری موجود، مدل کاربردی تجهیزات پردازش پوسته آلومینیومی باتری لیتیومی کاملاً اتوماتیک را ارائه می دهد. بسته‌های باتری لیتیومی معمولاً از پوسته‌های آلومینیومی برای افزایش پایداری باتری استفاده می‌کنند. در اکثر تجهیزات پردازش پوسته آلومینیومی باتری لیتیومی موجود، هنگام پردازش پوسته آلومینیومی، پوشش بالایی و پوسته برای ایجاد لرزش به هم متصل می شوند و باعث می شود پوشش بالایی از موقعیت اصلی منحرف شود. سپس پوسته آلومینیومی دارای انحراف است، دقت پردازش تحت تاثیر قرار می گیرد و استفاده و ظاهر پوسته آلومینیومی تحت تاثیر قرار می گیرد.

 

از نظر بلوغ فنی، فناوری پوسته آلومینیوم بسیار بالغ است و الزامات فناوری مواد (مانند نرخ تورم، نرخ انبساط و سایر شاخص ها) بالا نیست، هیچ مانع فنی در صنعت وجود ندارد. در حالی که باتری‌های لیتیوم یون بسته نرم‌افزاری در حال حاضر مشکلات فنی زیادی دارند که باید حل شوند، به ویژه در شاخص گسترش چرخه باتری، اکثر کارخانه‌های باتری هنوز این مشکل را حل نکرده‌اند. درجه اتوماسیون در ساخت باتری های پوسته آلومینیومی بالاتر از باتری های لیتیوم یونی بسته نرم است. بنابراین تا حدودی تاثیر عوامل انسانی بر ثبات محصول کاهش می یابد و در عین حال باعث صرفه جویی در هزینه های نیروی کار می شود.

 

 

از نظر عینی، فرآیند تولید بسته های باتری لیتیومی به سه بخش عمده تقسیم می شود: تولید قطعه قطب، تولید سلول باتری و مونتاژ باتری. در فرآیند تولید باتری لیتیومی، تولید قطعه قطب پایه است، تولید سلول باتری هسته است، و مونتاژ باتری به کیفیت محصولات باتری لیتیومی مرتبط است. پیوندهای خاص فرآیند تولید باتری لیتیومی شامل کشیدن دوغاب الکترود مثبت، کشیدن دوغاب الکترود منفی، ورق الکترود مثبت، ورق الکترود منفی، مونتاژ پوسته فولادی، تزریق و آزمایش مایع و بسته‌بندی است.
 

 

 

 

1. فرآیند پاشش الکترواستاتیک پودر:

اصل کار فرآیند پاشش الکترواستاتیک پودر تقریباً مشابه روش عمومی پاشش الکترواستاتیک پوشش مایع است، تفاوت در این است که پاشش پودر پراکنده است، نه اتمیزه. این یک پوشش است که توسط یک تفنگ پاشش پودر الکترواستاتیک پاشیده می شود، که باعث می شود ذرات پودر در هنگام پراکندگی بار منفی داشته باشند. ذرات پودر شارژ شده بر روی پوسته آلومینیومی باتری برق زمین شده تحت اثر جریان هوا و جاذبه الکترواستاتیکی پوشانده می شوند و سپس گرم می شوند، ذوب می شوند و به صورت یک فیلم جامد می شوند.

 

2. فرآیند رنگ آمیزی الکتروفورتیک:

فرآیند رنگ آمیزی الکتروفورتیک یک روش پوششی است که از میدان الکتریکی خارجی استفاده می کند تا رنگدانه ها و ذرات رزین معلق در مایع الکتروفورتیک به صورت جهت دار مهاجرت کرده و روی سطح زیرلایه یکی از الکترودها رسوب کنند. دارای ویژگی های حلالیت در آب، غیر سمی بودن و کنترل آسان اتوماسیون است. پس از فرآیند رنگ آمیزی الکتروفورتیک، سطح پوسته آلومینیومی باتری برق دارای براقیت نرمی است و می تواند در برابر تهاجم باران اسیدی سیمان و ملات مقاومت کند.

 

3. فرآیند سرامیک سطح الکتروشیمیایی:

پوسته آلومینیومی بسته باتری لیتیوم قدرت از فرآیند سرامیک سطح الکتروشیمیایی پلاسما با پلاسما استفاده می کند. اگرچه کیفیت عالی است، اما هزینه آن نسبتاً بالا است. پروفیل های تولید شده توسط این فرآیند بیش از 20 تن دارند. بزرگترین ویژگی آن این است که می توان آنها را مانند پارچه چاپ شده در صورت نیاز رنگ کرد. سطح پروفیل رنگارنگ است و جلوه تزئینی بسیار خوبی دارد.

 

4. فرآیند فراست:

پروفیل های آلومینیومی مات از این مضرات جلوگیری می کنند که پروفیل های آلیاژ آلومینیوم روشن باعث تداخل نور در محیط ها و شرایط خاص در دکوراسیون معماری می شوند. سطح آن مانند کلم بروکات ظریف و نرم است که در بازار بسیار محبوب است. با این حال، مواد مات موجود باید بر ذرات ماسه ناهموار سطح و کاستی های الگوهای قابل مشاهده قالب غلبه کنند.

 

 

فرآیند تولید بسته های باتری لیتیومی کاملاً پیچیده است. از این گذشته، عملکرد ایمنی محصولات باتری لیتیوم یون مستقیماً با زندگی و سلامت مصرف کنندگان مرتبط است. تولید و ساخت باتری های لیتیومی دارای الزامات بالایی برای عملکرد، دقت، پایداری و سطح اتوماسیون تجهیزات است. بنابراین، هر پیوند در فرآیند تولید پوسته های آلومینیومی بسته باتری لیتیومی باید به طور دقیق و با دقت مدیریت شود تا عملکرد ایمنی محصولات باتری لیتیومی بهبود یابد.

 

 

اگر به محصولات مرتبط با پوسته آلیاژ آلومینیوم باتری لیتیوم ما علاقه مند هستید، لطفاً برای اطلاعات بیشتر روی لینک زیر کلیک کنید:

 

https://www.stamping-welding.com/aluminium-battery-cases/