رواج دانش فنی صنعت شینه مسی با عایق پی وی سی

مس به دلیل رسانایی الکتریکی عالی (رسانایی بالاتر از آلومینیوم) به طور گسترده در تجهیزات الکتریکی، به ویژه مجموعه های کامل دستگاه های توزیع برق مورد استفاده قرار گرفته است. میله‌های مس عمدتاً برای خطوط اولیه، از جمله خطوط فاز جریان بالا، خطوط خنثی و خطوط زمین استفاده می‌شوند. در کابینت های توزیع برق، معمولاً از میله های مسی برای اتصال اجزای اولیه با جریان بالا استفاده می شود. شینه‌های مسی رایج در بازار شامل شینه‌های مسی قلع‌شده و شینه‌های مسی لخت هستند. شینه های مسی لخت را می توان با فرو بردن در قطعات یدکی محافظت کرد. نکته اصلی در انتخاب میله مسی ظرفیت حمل است، یعنی انتخاب یک میله مسی با سطح مقطع مناسب بر اساس جریان واقعی. علاوه بر این، پیچ ها در اتصال باید به طور قابل اعتماد سفت شوند. در غیر این صورت در شرایط جریان بالا، مقاومت بیش از حد تماس ممکن است باعث گرمای بیش از حد موضعی یا حتی یک حادثه جدی در ذوب میله مس شود. به منظور بهبود بیشتر عملکرد عایق و مقاومت در برابر خوردگی میلگردهای مسی، میله اتوبوس سفارشی عایق شده با فناوری PVC Dipping به وجود آمد. یک لایه محافظ متراکم بر روی سطح میله های اتوبوس مسی از طریق فرآیند قالب گیری غوطه ور تشکیل می شود که به طور موثر محدودیت های استفاده از میله های اتوبوس مسی لخت در محیط های خشن را برطرف می کند.

 

مواد پوشش مورد استفاده در فرآیند قالب گیری غوطه ور عمدتا پلی وینیل کلراید (PVC) است که دارای انعطاف پذیری خوب، مقاومت در برابر خوردگی و خواص عایق الکتریکی است. در مقایسه با{1}}لوله‌های جمع‌شونده حرارتی سنتی، فرآیند قالب‌گیری دیپ{2}}می‌تواند به پوشش کامل یکپارچه دست یابد، که مخصوصاً برای شینه‌های مسی با اشکال پیچیده و خمیدگی‌های متعدد یا سوراخ‌های نصب مناسب است. از طریق عملیات غوطه وری، شینه مسی نه تنها حفاظت عایق قابل اعتمادی را به دست می آورد، بلکه توانایی آن را برای مقاومت در برابر آسیب های مکانیکی نیز افزایش می دهد. بر این اساس، میله اتوبوس عایق پی وی سی به پیکربندی استاندارد بسیاری از پروژه های مهندسی برق تبدیل شده است و نقش مهمی در کابینت های توزیع، کابینت های کنترل و مجموعه های کامل تجهیزات الکتریکی مختلف ایفا می کند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

فناوری پردازش میله‌های مس عایق‌شده غوطه‌ور شده بر اساس یک اصل اصلی است: میله‌های مسی پیش‌فرآوری‌شده در پلاستیک مذاب با دمای بالا (مانند PVC) غوطه‌ور می‌شوند، به طوری که پلاستیک به طور یکنواخت به سطح میله مسی می‌چسبد و سپس سرد و جامد می‌شود تا یک لایه عایق قوی و غیر{1} تشکیل شود. کلید این فرآیند دستیابی به یک پیوند قوی بین پوشش و بستر مسی برای جلوگیری از پوسته شدن یا شکاف هوا در حین استفاده است. فرآیند کامل شامل تمیز کردن ردیف مس، آماده سازی مایع غوطه وری، پردازش غوطه وری، عملیات حرارتی، خنک کننده و سایر پیوندها است. در میان آنها، پیوند پردازش غوطه وری مستقیماً یکنواختی و یکپارچگی لایه عایق را تعیین می کند و نیاز به کنترل دقیق ترکیب مایع غوطه ور، دمای غوطه وری، زمان غوطه وری و سرعت بالا بردن دارد.

 

مراحل عملیاتی خاص را می توان در فرآیند زیر اصلاح کرد: ابتدا، سوراخ ها و لکه های روغن را روی سطح مواد نوار مسی پاک کنید تا از تمیز بودن ماتریس اطمینان حاصل کنید. ثانیاً، از سیم‌های آهنی برای آویزان کردن نوارهای مسی بر روی براکت‌های آغشته‌کننده پلاستیکی با توجه به شکل و نیازهای فرو بردن محصول استفاده کنید. سپس نوارهای مسی را داخل فر قرار دهید تا از قبل گرم شود تا بتوانند حرارت کافی را جذب کنند تا وقتی در مایع غوطه ور شدن مواد پلاستیکی را بهتر جذب کنند. دمای پیش گرم کردن و زمان پیش گرم کردن با توجه به اندازه و ضخامت نوارهای مسی تنظیم می شود. پس از اتمام گرمایش، نوار مسی در یک ظرف پر از محلول غوطه وری پلاستیکی غوطه ور می شود و زمان غوطه وری مطابق با الزامات ضخامت پوشش مورد نیاز کنترل می شود. پس از اتمام غوطه ور شدن پلاستیک، نوار مسی با پوشش مرطوب دوباره برای پلاستیک سازی و قالب گیری در فر قرار می گیرد. دمای پلاستیک سازی بین 180 درجه تا 300 درجه کنترل می شود و زمان پلاستیک سازی با توجه به اندازه، ضخامت و سختی مورد نیاز نوار مسی تعیین می شود. در نهایت، محصول پلاستیکی شده با استفاده از خنک کننده هوا خنک می شود تا زمانی که نوار مسی به دمای عادی بازگردد. در این سری از فرآیندها، میله‌های مسی عایق‌شده برای پک باتری قدرت دارای الزامات بالاتری برای انعطاف‌پذیری و چسبندگی پوشش است و به تنظیمات دقیق در دما و زمان پلاستیک‌سازی نیاز دارد تا محیط استفاده از چرخه ارتعاش و دما در بسته باتری را برآورده کند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

فناوری پردازش میله مسی شینه عایق شده به طور گسترده در بسیاری از زمینه ها مانند سیستم های قدرت، حمل و نقل و تولید استفاده شده است. در سیستم‌های قدرت، میله‌های مسی آغشته به پلاستیک در کابینت‌های توزیع ولتاژ متوسط ​​و کم{2}، کابینت‌های جبران خازن، کابینت‌های کنترل و شینه‌ها و میله‌های اتصال در پست‌ها استفاده می‌شود. این مناسبت ها الزامات بالایی برای ایمنی و قابلیت اطمینان تجهیزات الکتریکی دارند. شینه‌های مسی آغشته به پلاستیک{5}می‌توانند به طور مؤثری خطاهای اتصال کوتاه-ناشی از خرابی عایق را کاهش دهند، عمر عملیاتی تجهیزات را افزایش دهند و هزینه‌های عملیاتی و نگهداری را در طول چرخه عمر کاهش دهند. در زمینه حمل و نقل، میله‌های مسی آغشته به پلاستیک-در سیستم‌های تغذیه کمکی وسایل نقلیه حمل‌ونقل ریلی، کابینت‌های باتری و اتصالات جریان بالا در مبدل‌های کششی استفاده می‌شوند. در این محیط‌ها با ارتعاش مکرر و فضای فشرده، عملکرد ضد لرزش و قابلیت اطمینان عایق لایه آغشته‌شده پلاستیکی{11}}از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

 

در زمینه تولید، شین‌های مسی عایق‌شده با پلاستیک{0}}به‌طور گسترده برای اتصالات الکتریکی داخلی در اینورترهای صنعتی، درایوهای سروو، منابع تغذیه بدون وقفه (UPS) و تجهیزات کنترل عددی استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها معمولاً دارای الزامات بالایی برای ساختار فشرده و عملکرد اتلاف گرما هستند. میله‌های مسی آغشته به{3}}پلاستیک می‌توانند به طراحی کوچک‌سازی دست یابند و در عین حال از عایق بودن اطمینان حاصل کنند. علاوه بر این، با توسعه سریع صنعت انرژی جدید، استفاده از میله‌های مس عایق‌شده پلاستیکی-در سیستم‌های ذخیره‌سازی انرژی و امکانات شارژ وسایل نقلیه الکتریکی نیز در حال گسترش است. برای مثال، ردیف‌های اتصال خوشه باتری در داخل بسته باتری ذخیره‌سازی انرژی و باسبارهای جریان بالا در شمع‌های شارژ، همگی می‌توانند از فرآیند قالب‌گیری شیب- برای بهبود سطح ایمنی عایق استفاده کنند. در حال حاضر، با ارتقای مداوم سیستم‌های قدرت و افزایش نیاز به قابلیت اطمینان بالا و عمر طولانی تجهیزات الکتریکی، فناوری پردازش میله‌های مس عایق‌شده پلاستیکی{10}}همچنان در حال توسعه است، سطح فرآیند دائماً در حال بهبود است، و چشم‌انداز کاربرد گسترده‌تر است.

 

در میان آنها، شینه مسی غوطه ور پلاستیک به دلیل هزینه قابل کنترل، فناوری بالغ و عملکرد پایدار، به راه حل ترجیحی برای بسیاری از پروژه های استاندارد الکتریکی تبدیل شده است. در حالی که Dipping Busbar for Connection بر روی حفاظت عایق قطعات اتصال تمرکز می کند و بهینه سازی را در جنبه هایی مانند سطح همپوشانی و عایق سوراخ برای اطمینان از قابلیت اطمینان اتصال بدون به خطر انداختن یکپارچگی عایق هدف قرار داده است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

فناوری عایق آغشته به پلاستیک ردیف مسی-همراه با تجهیزات الکتریکی پیشرفته-و گسترش صنعت انرژی جدید به تکامل خود ادامه می‌دهد. از یک طرف، نیازهای فشردگی و مدولارسازی تجهیزات سنتی قدرت برای سیستم شینه، فرآیند فرورفتن را به سمت توسعه ضخامت دیواره نازک‌تر و استحکام عایق بالاتر سوق داده است. تحقیق و توسعه PVC اصلاح شده جدید و مواد غوطه ور پلاستیک مهندسی، مبنای مادی را برای این امر فراهم می کند. از سوی دیگر، استقرار سریع وسایل نقلیه الکتریکی، نیروگاه‌های ذخیره انرژی و سیستم‌های انرژی توزیع‌شده، فضای بازار گسترده‌ای را برای شینه‌های مسی برقی پلاستیکی ساخته شده به‌وجود آورده است. شینه‌های عایق‌شده سفارشی، انعطاف‌پذیر و بسیار قابل اعتماد به اجزای کلیدی در زنجیره تامین این میدان‌های نوظهور تبدیل شده‌اند. معرفی فناوری تولید هوشمند همچنین مدل تولید پردازش قالب گیری غوطه وری را تغییر می دهد. خطوط تولید قالب‌گیری خودکار در ترکیب با سیستم‌های بازرسی بینایی ماشین به تدریج جایگزین عملیات دستی سنتی و بازرسی‌های بصری می‌شوند و کارایی تولید و ثبات کیفیت را تا حد زیادی بهبود می‌بخشند. همانطور که استانداردهای جهانی ایمنی الکتریکی و مقررات زیست محیطی سخت‌گیرانه‌تر می‌شوند، نسل جدید شین‌های عایق‌شده پلاستیکی آغشته به ویژگی‌های کم

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

اگر به دنبالشینه عایقمحصولات با کیفیت بالا و تحویل پایدار، لطفا با تیم مهندسی ما برای راه حل های فنی حرفه ای و پشتیبانی نقل قول تماس بگیرید.