قطعات مهر زنی فولادی دقیق در واحدهای توزیع برق EV (PDU) و ماژول های کنترل

واحدهای توزیع برق EV به قطعات مهر زنی دقیق فولادی نیاز دارند که موقعیت ساختاری، رابط های جداسازی الکتریکی، هندسه محافظ، و دقت نصب تحت ارتعاش و چرخه حرارتی را حفظ کنند. فولاد HSLA می‌تواند استحکام ساختاری بالاتری نسبت به ورق کربن کم{1} معمولی ارائه کند، در حالی که مهر زنی دقیق، شکل‌دهی عمیق، نصب گل میخ خود- و بازرسی 3 بعدی CMM نیازهای ابعادی محفظه‌های PDU و ماژول‌های کنترل را برطرف می‌کند.

 

 

قطعات مهر زنی فولادی که در PDUهای ولتاژ بالا استفاده می‌شوند معمولاً شامل براکت‌های نصب، صفحات تقویت‌کننده، اجزای محافظ، پایه‌های ترمینال، ساختارهای پشتیبانی شینه‌ها و رابط‌های اتصال هستند. عملکرد آنها به پشتیبانی مکانیکی محدود نمی شود. تغییرات ابعادی می تواند مستقیماً بر روی فاصله شین، تراز کانکتور، فاصله خزش، مونتاژ محفظه و موقعیت اجزای الکتریکی تأثیر بگذارد.

 

برای براکت های الکتریکی فولادی دقیق، متغیرهای مهندسی اصلی عبارتند از:

 

• ضخامت مواد و قدرت تسلیم مطابق با الزامات بار ساختاری است
• تلورانس موقعیت سوراخ برای همترازی کانکتور و بست کنترل می شود
• کنترل صافی برای محفظه و رابط های نصب
• شعاع شکل دهی برای کاهش ترک خوردگی در طول شکل دهی عمیق انتخاب شده است
• غرامت اسپرینگ بک در طراحی قالب مهر زنی-
• موقعیت گل میخ خودگیر-برای مونتاژ ماژول قابل تکرار کنترل می شود
• بازرسی 3 بعدی CMM برای ویژگی‌های ابعادی حیاتی اعمال می‌شود

 

برای کاربردهای EV PDU، تلورانس باید بر اساس الزامات عملکردی به جای اعمال ± 0.01 میلی متر به طور بی رویه برای هر ویژگی اختصاص داده شود. سوراخ‌های نصب حیاتی، رابط‌های مبنا، و مکان‌های اتصال معمولاً کنترل‌های محکم‌تری نسبت به لبه‌های غیرعملکردی دریافت می‌کنند.

 

 

فولاد آلیاژی-با استحکام کم- زمانی مناسب است که قطعه مهر شده باید استحکام ساختاری خود را حفظ کند و ضخامت مواد را محدود کند. انتخاب درجه باید استحکام تسلیم، استحکام کششی، ازدیاد طول، عمق شکل دهی، شعاع خمش و الزامات حفاظت در برابر خوردگی را در نظر بگیرد.

 

در نظر گرفتن مواد	اثر مهندسی	ارتباط برنامه PDU
قدرت تسلیم	مقاومت در برابر تغییر شکل دائمی را تعیین می کند	براکت های نصب و قطعات تقویت کننده
استحکام کششی	بر ظرفیت بار سازه تأثیر می گذارد	اجزای حفاظ و باربر-
ازدیاد طول	قابلیت شکل دهی را تعیین می کند	نمایه‌های عمیق-کشیده یا پیچیده
ضخامت ورق	بر سفتی و جرم اجزا تأثیر می گذارد	تکیه گاه های مسکن و صفحات سازه ای
درمان سطحی	مقاومت در برابر خوردگی را کنترل می کند	خودرو در زیر{0}}محیط‌های محفظه

 

بنابراین برای یک قطعه OEM فولادی مهر زنی، انتخاب مواد باید همراه با تجزیه و تحلیل شکل‌دهی تکمیل شود. افزایش استحکام فولاد بدون تنظیم شعاع پانچ، فاصله قالب، ترتیب شکل دهی و جبران برگشت فنری می تواند باعث افزایش ترک خوردگی یا انحراف ابعادی شود.

 

 

اجزای EV PDU اغلب چندین ویژگی هندسی را در یک قطعه مهر زنی دقیق فولادی ترکیب می کنند. ممکن است یک جزء منفرد نیاز به نصب المان‌های خالی کردن، سوراخ کردن، برجسته کردن، خم شدن، کشیدن و بست- داشته باشد.

 

طراحی و شکل دهی عمیق

شکل دهی عمیق بخش های فرورفته، ساختارهای سفت کننده، کانال ها و نمایه های نصب سه بعدی- را ایجاد می کند. جریان مواد باید کنترل شود تا از نازک شدن بیش از حد، چین و چروک، پارگی و اعوجاج ابعادی جلوگیری شود.

 

مشت زدن و سوراخ کردن

پانچ دقیق سوراخ های نصب، شکاف ها، دهانه های ترمینال و ویژگی های مرجع را ایجاد می کند. برای کنترل ارتفاع سوراخ و کیفیت لبه، فاصله پانچ-به-با توجه به درجه فولاد و ضخامت ورق انتخاب می‌شود.

 

جبران خمش و برگشت بهار

مواد HSLA می توانند برگشت فنری بیشتری نسبت به فولاد نرم معمولی ایجاد کنند. بنابراین، هندسه قالب و توالی شکل‌دهی نیاز به جبران بر اساس خواص مواد و نتایج اندازه‌گیری شده تولید دارد.

 

مهر زنی پیشرونده

برای اجزای- EV PDU با حجم بالا، قالب‌های پیشرونده می‌توانند عملیات خالی کردن، سوراخ کردن، شکل‌دهی، خمش و سایر عملیات را در یک توالی تولید پیوسته ترکیب کنند. این کار کنترل متوسط ​​را کاهش می دهد و سازگاری ویژگی-به-ویژگی را بهبود می بخشد.

 

نیاز به هندسه براکت PDU محکم‌تر بدون افزایش پیچیدگی ابزار دارید؟

 

درخواست بررسی OEM DFM و نقل قول

 

 

بازرسی ابعادی باید بر روی مبناهای عملکردی به جای ابعاد مجزا متمرکز شود. یک CMM سه بعدی می‌تواند محل سوراخ‌ها، صفحات نصب، پروفایل‌های شکل‌گرفته، روابط زاویه‌ای، ارتفاع فلنج‌ها و موقعیت‌های گل میخ را در برابر مدل تایید شده CAD اندازه‌گیری کند.

 

آیتم بازرسی	روش کنترل معمولی	هدف عملکردی
موقعیت سوراخ نصب	CMM سه بعدی	تراز اتصال دهنده و محفظه
صافی براکت	CMM / اندازه گیری سطح	رابط مونتاژ پایدار
ارتفاع تشکیل شده	CMM / ارتفاع سنج	ترخیص قطعات
زاویه خم	CMM / اندازه گیری نوری	موقعیت مونتاژ
موقعیت گل میخ	CMM / گیج اختصاصی	تراز بست
وضعیت گود	بازرسی بصری / میکروسکوپی	ایمنی مونتاژ و جابجایی
پوشش سطح	ضخامت سنج پوشش	حفاظت در برابر خوردگی

 

برای برنامه‌های خودرو، نتایج بازرسی را می‌توان به بازنگری‌های نقشه، دسته‌های مواد، شرایط ابزارآلات، و تعداد زیادی تولید پیوند داد تا از قابلیت ردیابی ابعادی و تجزیه و تحلیل اقدامات اصلاحی{0}} پشتیبانی کند.

 

آیا تغییر براکت بر مونتاژ PDU یا تراز کانکتور تأثیر می گذارد؟

 

نقشه های CAD را برای بررسی ابعادی ارسال کنید

 

 

یک مسیر تولید کنترل شده برای قطعات فولادی EV PDU معمولاً شامل موارد زیر است:

 

تأیید مواد

ورق ورودی قبل از تولید با توجه به مشخصات مواد تایید شده، ضخامت مورد نیاز، وضعیت سطح و مستندات دسته ای بررسی می شود.

 

توسعه ابزار

قالب های پیشرونده یا ترکیبی در اطراف مبناهای بحرانی ایجاد می شوند که توالی، جریان مواد، خلاصی و رفتار برگشت فنری را تشکیل می دهند. داده های آزمایش ابزار برای تنظیم سطوح شکل دهی و جبران ابعادی استفاده می شود.

 

تولید تمبر

پارامترهای تولید طبق فرآیند تایید شده کنترل می شوند. ابعاد بحرانی با استفاده از گیج ها، بازرسی CMM یا سیستم های بازرسی خودکار بسته به حجم تولید و نیازهای ویژگی نظارت می شود.

بازرسی نهایی

قطعات تمام‌شده قبل از بسته‌بندی و ارسال تحت بررسی‌های ابعادی، بصری، سطحی-و عملکردی قرار می‌گیرند. سوابق بازرسی را می توان با توجه به الزامات مستندات مشتری خودرو نگهداری کرد.

 

 

قطعات مهر زنی فولادی دقیقمی توان برای چندین عملکرد PDU داخلی و خارجی مهندسی کرد:

 

• براکت های نصب PDU: کنتاکتورها، رله ها، تکیه گاه های شینه و ماژول های الکتریکی را در داخل محفظه قرار دهید.
• اجزای محافظ ولتاژ بالا: جداسازی مشخص و محافظ ساختاری اطراف مجموعه‌های الکتریکی ولتاژ بالا را حفظ کنید.
• بار-قطعات تقویت کننده بلبرینگ: استحکام ساختاری موضعی را در اطراف نواحی نصب و بست افزایش دهید.
• ساختارهای پشتیبانی کانکتور: موقعیت و تراز اتصال دهنده را در طول مونتاژ خودرو حفظ کنید.
• براکت های ماژول کنترل: رابط های نصب ثابتی را برای کنترل الکترونیک و اجزای کمکی فراهم می کند.
• سیستم های توزیع الکتریکی باتری: از اجزای ساختاری مرتبط با مجموعه های توزیع و حفاظت HV پشتیبانی می کند.

 

درجه فولاد مناسب، ضخامت ورق، توالی مهر زنی، عملیات سطح و تحمل ابعادی باید از بارهای مونتاژ واقعی، شرایط محیطی و الزامات رابط تعریف شود.

 

 

Xiamen Apollo از توسعه مهر زنی فولادی از نقشه های مشتری، داده های CAD 3D، نمونه ها یا مشخصات مونتاژ پشتیبانی می کند. بازنگری مهندسی می‌تواند انتخاب مواد، امکان‌پذیری شکل‌دهی، موقعیت سوراخ و فلنج،-طراحی پیشرونده قالب، مکان‌های گل میخ خودگیر{3}}و الزامات بازرسی را پوشش دهد.

 

برای برنامه‌های EV PDU، انتقال تولید می‌تواند حول محورهای زیر سازماندهی شود:

 

• بررسی DFM قبل از سرمایه گذاری ابزار
• نمونه اولیه و اعتبار سنجی ابزار
• توسعه پیشرونده قالب
• همبستگی ابعادی در برابر 3D CAD
• اعتبار بند{0}خودگیر
• برنامه ریزی بازرسی فرآیند
• تولید آزمایشی
• انتقال انبوه-تولید

 

این رویکرد اجازه می دهد تا یک پروژه OEM Steel Stamping Part با توجه به هندسه اجزا و الزامات مونتاژ PDU پایین دست ارزیابی شود.

 

 

 

 

برای بررسی سریع DFM، طرح نمونه اولیه و قیمت{2}}مستقیم کارخانه، الزامات مهر زنی PDU یا نقشه های 2D/3D خود را برای ما ارسال کنید.