رواج دانش حرفه ای صنعت شینه مس قلع شده

سیم مسی قلع‌شده به یک ماده رسانای مرکب اطلاق می‌شود که با لایه‌ای یکنواخت از قلع فلزی روی سطح سیم مسی خالص از طریق رسوب الکتروشیمیایی یا فرآیند آبکاری داغ پوشانده می‌شود. این محصول از مس با خلوص بالا به‌عنوان پایه استفاده می‌کند (محتوای مس معمولاً کمتر از 99.9٪ نیست) که به خواص رسانایی عالی مس می‌دهد. در عین حال، از پایداری شیمیایی لایه قلع برای ایجاد محافظت ضد اکسیداسیون، ضد سولفیداسیون و ضد خوردگی برای پایه مسی استفاده می شود. در مقایسه با سیم مسی لخت، سیم مسی قلع‌شده به‌طور قابل‌توجهی عمر مفید خود را در محیط‌های مرطوب، دمای بالا و محیط‌های خورنده بهبود می‌بخشد و در عین حال رسانایی مشابهی را حفظ می‌کند (تا 96٪ IACS یا بالاتر). این به طور گسترده ای در کابل های جریان ضعیف، کابل های استخراج، کابل های دریایی، سرنخ های قطعات الکترونیکی و اجزای رسانا و زمینی سیستم های شینه برق استفاده می شود. از منظر شکل محصول، -شینه مسی قلع اندود، قلع-شینه مسی با روکش قلع، و شینه مسی قلع کاری شده کاربرد خاص فناوری مس قلع‌شده را در محصولات شینه نشان می‌دهند - با قلع‌کاری سطح گذرگاه‌های مستطیلی یا مسطح{13}مقاومت محیطی خوبی دارند. آنها به ویژه برای اتصالات رسانای داخلی در کابینت سوئیچ، تابلوهای توزیع و تجهیزات انرژی جدید مناسب هستند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

مفتول مسی نازک{0}}غوطه ور گرم دارای یک سیستم تولید صنعتی استاندارد و کارآمد است. کل فرآیند تولید به هم پیوسته است و هر پیوند مستقیماً کیفیت و عملکرد سیم تمام شده را تعیین می کند. فرآیند کامل تولید شامل هشت فرآیند اصلی است: پرداخت-، بازپخت، ترشی، آبکاری قلع، خنک‌سازی، کشش، پوشش، و سیم‌کشی-. هر فرآیند دارای استانداردهای دقیق پارامترهای فرآیند است. فرآیند پرداخت{7}}باید اطمینان حاصل شود که سطح سیم مسی خام صاف و گرد است، مطابق با مشخصات و استانداردهای صنعت، و پایه و اساس یکنواختی قلع‌کاری بعدی را ایجاد می‌کند. فرآیند بازپخت کلید تنظیم انعطاف پذیری و کشیدگی سیم است. با توجه به اینکه سیم متعاقباً برای گرمایش ثانویه وارد کوره قلع می‌شود، برای جلوگیری از سختی بیش از حد و چقرمگی ناکافی سیم، دمای آنیل باید دقیقاً کنترل شود، کمی کمتر از استاندارد آنیل مس خالص معمولی. فرآیند ترشی عمدتاً برای تمیز کردن ناخالصی ها و لایه اکسید روی سطح سیم مسی، تمیز کردن کامل سطح مواد پایه و اطمینان از اینکه لایه قلع بعدی و مواد پایه مسی به خوبی چسبیده اند و چسبندگی به استاندارد می رسد، استفاده می شود. این فرآیند پیش تصفیه اصلی برای جلوگیری از ریزش و پوسته شدن لایه قلع است و پشتیبانی فرآیند را برای پایداری کیفیت محصولات شینه مسی قلع‌شده فراهم می‌کند.

فرآیندهای اصلی تولید آبکاری قلع بر فرآوری کوره آبکاری قلع، محافظت از سرمایش و تنظیم سرعت سیم{0}} تمرکز دارد. کنترل پارامترهای تصفیه شده کلید تولید-قلع-مواد مسی با کیفیت بالا است. دقت تجهیزات و اثر کنترل دمای ثابت کوره آبکاری قلع به طور مستقیم یکنواختی ضخامت و یکپارچگی پوشش لایه قلع را تعیین می کند که اولویت اصلی برای کنترل کیفیت هسته محصول است. در صنعت، یک دستگاه قالب مسدودکننده قلع معمولاً در انتهای بالا{6} نصب می‌شود تا به طور مؤثر صافی سطح سیم را بهینه کرده و عیوب لایه قلع را کاهش دهد. برای سیم‌های مسی بسیار ظریف زیر 0.2 میلی‌متر، معمولاً از خنک‌کننده هوا برای شکل‌دهی استفاده می‌شود. با کنترل دقیق فاصله سیم خارج شده از کوره و فاصله کشش، از یکنواختی خنک کننده و عدم تغییر شکل سیم اطمینان حاصل می شود. در عین حال، روغن شفت راهنمای ویژه در طول فرآیند تولید اضافه می‌شود که می‌تواند به طور موثری تولید خاکستر قلع را سرکوب کند و از مشکلات شکستگی سیم و شکستن رشته به دلیل انباشته شدن خاکستر قلع در پردازش بعدی سیم‌های فوق‌{12} ریز رشته‌ای و سیم‌کشی دقیق جلوگیری کند. سرعت کشیدن و بالا بردن{14} باید با توجه به قطر سیم دقیقاً مطابقت داده شود. اگر سرعت بیش از حد سریع باشد، آنیل ناکافی خواهد بود و سیم به راحتی شکسته می شود. اگر سرعت خیلی آهسته باشد، سیم در دمای بالا حفظ می شود و مواد سخت می شود، که به طور مستقیم بر انعطاف پذیری محصول نهایی تأثیر می گذارد و کیفیت قالب گیری و خواص مکانیکی میله مس قلع شده را تضمین می کند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

الزامات اتصال ولتاژ بالا-در بسته‌های باتری خودروهای الکتریکی وجود دارد. میله‌های مسی سری بین ماژول‌های باتری نیرو، دسته سیم نمونه‌گیری سیستم مدیریت باتری (BMS) و شینه رسانای داخل جعبه توزیع برق (BDU) همگی باید از مواد بسیار رسانا و مقاوم در برابر خوردگی استفاده کنند. باسبار مسی قلع‌شده و باسبار مسی با روکش قلع مزایای قابل‌توجهی در این زمینه دارند - ممکن است به دلیل تغییرات دما در داخل بسته باتری تراکم ایجاد شود و خطر نشت الکترولیت همیشه وجود دارد. لایه قلع{6}}در برابر خوردگی الکترولیت نسبت به مس لخت مقاومت بهتری دارد. در عین حال، طراحی مقطع مسطح-طراحی مسطح مسطح، چیدمان انباشته شدن در فضای بسته باتری محدود را تسهیل می‌کند و ظرفیت حمل فعلی را می‌توان به طور انعطاف‌پذیری از طریق اتصال موازی چند لایه تنظیم کرد. در داخل شمع شارژ، از شینه‌های مسی قلع{11} روکش شده برای اتصال ماژول یکسو کننده و پایانه‌های خروجی استفاده می‌شود. لایه قلع{13}روکش شده، مقاومت درازمدت در برابر اکسیداسیون را در محیط های مرطوب در فضای باز تضمین می کند.

 

در کابینت‌های توزیع ولتاژ پایین، کابینت‌های سوئیچ قابل برداشت و سیستم‌های مجرای شین، شینه‌های اصلی و شینه‌های شاخه وظایف اصلی جمع‌آوری و توزیع انرژی الکتریکی را بر عهده دارند. باسبار مس قلع شده، یعنی شینه مس قلع شده، یک پیکربندی رایج برای این نوع تجهیزات است. آبکاری قلع دو مزیت مهندسی دارد: اول اینکه مقاومت تماس را کاهش می‌دهد - پس از کارکرد طولانی مدت، یک لایه اکسیدی روی سطح شینه مسی لخت تشکیل می‌شود و باعث می‌شود مقاومت تماس سطح همپوشانی افزایش یابد و حرارت تشدید شود. لایه قلع{6}روکش شده می‌تواند پایداری طولانی مدت سطح همپوشانی را به دلیل مقاومت کم در تماس و مقاومت در برابر اکسیداسیون حفظ کند. ثانیاً، هنگامی که شینه قلع پس از برش و حفاری خم می شود، در-پردازش سایت{10}} را تسهیل می کند، لایه قلع دارای اثر روانکاری خاصی است که خطر خراش را در طول پردازش کاهش می دهد. برای جعبه‌های توزیع موقت یا دستگاه‌های آزمایشی که نیاز به آماده‌سازی{12}در محل دارند، استفاده از نوار مسطح مسطح شده می‌تواند فرآیند پرداخت لایه اکسید و اعمال خمیر رسانا را در محل صرفه‌جویی کند و می‌تواند مستقیماً نصب و مورد استفاده قرار گیرد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

سیم مربع مسی قلع{0}روکش شده یک ماده رسانا است که از مس با خلوص بالا به عنوان ماده پایه استفاده می‌کند، به صورت مقطع مستطیلی- کشیده یا نورد می‌شود و با یک لایه قلع روی سطح روکش می‌شود. مفهوم اصلی طراحی آن ترکیبی از مزایای رسانایی و ضد خوردگی سیم‌های مسی قلع‌دار دایره‌ای با استفاده از فضای زیاد از مقاطع مستطیلی- است. مخصوصاً برای سناریوهایی که سطح مقطع رسانا-نیاز است و فضای نصب محدود است مناسب است.

 

از نظر خواص مواد، بدنه پایه سیم‌های مربع مسی قلع‌شده از-مس با خلوص بالا (میزان مس بیشتر یا برابر با 99.9٪) ساخته شده است، و یک لایه قلع یکنواخت و متراکم از طریق رسوب الکترولیتی یا فرآیندهای آبکاری گرم- تشکیل می‌شود. خواص شیمیایی قلع پایدار است و می‌تواند به طور موثر ماتریس مس را از تماس با اکسیژن، رطوبت و سولفیدها جدا کند، در نتیجه واکنش‌های اکسیداسیون و سولفوریزاسیون را به تأخیر می‌اندازد و عمر مفید ماده را در محیط‌های مرطوب یا آلوده 3 تا 5 برابر افزایش می‌دهد. رسانایی الکتریکی می تواند به بیش از 96٪ سطح مس خالص برسد و اتلاف انرژی هنگام انتقال جریان الکتریکی بسیار کم است. با انتخاب ماده مواد پایه مس (مانند برنج H62، H65)، سختی (مانند رسیدن به 52HRB) و دمای نرم شدن (مقدار معمولی 460 درجه است) را می توان برای انطباق با نیازهای متفاوت برای مقاومت مکانیکی و پایداری حرارتی در سناریوهای مختلف تنظیم کرد.

 

از نظر محدوده مشخصات، ابعاد مقطع مفتول‌های مربع مسی قلع‌بندی شده از 0.03×0.03 میلی‌متر تا 2.0×2.0 میلی‌متر را پوشش می‌دهد، یکنواختی اندازه ذرات در 20 سطح کنترل می‌شود، و تحمل اندازه مقطع معمولاً نباید از 1% تجاوز کند. دمای نرم شدن 460 درجه طراحی شده است، به این معنی که مواد می توانند پایداری ساختاری و خواص مکانیکی را در زیر این دما حفظ کنند و به دلیل دماهای بالا باعث تغییر شکل، نرم شدن یا تخریب عملکرد نمی شوند. این ویژگی به‌ویژه برای فرآیندهای پایین‌دستی که به جوشکاری یا پردازش دمای بالا{11} نیاز دارند، مهم است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

با تکیه بر سیستم تولید بالغ و استانداردهای کنترل کیفیت تصفیه شده، می‌توانیم محصولات استاندارد متعارف و محصولات سفارشی‌شده شخصی‌سازی شده را با کیفیت بالا ارائه کنیم.باسبار مسی hdhc قلع شدهو پشتیبانی از راه حل های مواد رسانا با ثبات و سازگاری بالا برای شرکت های مختلف مهندسی قدرت و تولید تجهیزات الکتریکی.