تجزیه و تحلیل مهر زنی ورق برنجی سفارشی و قطعات مهر برنزی برای کلیدهای برق، رله ها و پایانه ها

برنج C2680 و فسفر برنز به طور گسترده در مهر زنی ورق برنجی برای پایانه های الکتریکی، کنتاکت های فنر، اجزای رله، قطعات اتصال و اجزای سوئیچ استفاده می شود. انتخاب مواد، طراحی قالب پیشرونده، کنترل آبکاری، جبران برگشت فنری، و مدیریت سوراخ‌ها مستقیماً بر نیروی تماس، دقت ابعادی و عملکرد بلندمدت اتصال الکتریکی تأثیر می‌گذارند.

 

 

برنج C2680 تعادل عملی رسانایی الکتریکی، شکل پذیری و شکل پذیری مهر را فراهم می کند. برای پایانه ها، اتصالات رسانا، اجزای سوئیچ و قطعات الکتریکی شکل گرفته مناسب است.

 

برنز فسفر بازیابی الاستیک بهتر و مقاومت در برابر خستگی را فراهم می کند و آن را برای تماس های فنری و اجزایی که نیاز به قرار دادن، فشرده سازی یا تعویض مکرر دارند مناسب می کند.

 

مواد	ویژگی های اصلی	قطعات معمولی
برنج C2680	رسانایی و شکل پذیری خوب	پایانه ها، کانکتورها، قطعات سوئیچ
فسفر برنز	ریکاوری الاستیک و مقاومت در برابر خستگی	کنتاکت های فنری، پایانه های رله
مس C1100	هدایت الکتریکی بسیار بالا	صفحات رسانا، پایانه ها

 

ضخامت مواد، مزاج، جهت دانه و خواص مکانیکی باید در طراحی قالب و قالب در نظر گرفته شود.

 

 

مهر زنی پیش رونده با سرعت بالا می تواند توالی تولید سوراخ کردن، خالی کردن، خم شدن، شکل دهی، سکه سازی را ترکیب کند.

متغیرهای کلیدی فرآیند عبارتند از:

 

• گام تغذیه نوار و دقت موقعیت
• موقعیت یابی خلبان
• شعاع خم و ارتفاع شکل گیری
• جبران خسارت بهار
• سایش و تراز ابزار
• قوام ضخامت مواد

 

مهر زنی آزمایشی برای تأیید موقعیت سوراخ، زاویه خم، ارتفاع تماس، صافی و سایر ابعاد مهم قبل از تولید انبوه استفاده می شود.

 

 

برگشت فنری تحت تأثیر مزاج مواد، ضخامت، شعاع خمیدگی، جهت دانه ها و ترتیب شکل گیری قرار می گیرد. برای پایانه‌های دقیق و تماس‌های فنری، فرآیند شکل‌دهی باید بازیابی الاستیک مواد را قبل از آزادسازی نهایی ابزار محاسبه کند.

 

تشکیل سوراخ از طریق:

 

• پانچ و ترخیص قالب
• وضعیت لبه ابزار
• پانچ-برای-هم ترازی
• سختی و ضخامت مواد
• دنباله برش
• فواصل نگهداری ابزار

 

ابعاد بحرانی را می توان با استفاده از اندازه گیری نوری، گیج یا بازرسی CMM تأیید کرد. الزامات ارتفاع فرز باید بر اساس مونتاژ مشتری و الزامات تماس الکتریکی-تعیین شود.

 

 

آبکاری سطح با توجه به جریان تماس، فرکانس جفت گیری، شرایط خوردگی، الزامات لحیم کاری و الزامات رابط الکتریکی برای مهر زنی ورق برنجی انتخاب می شود.

 

آبکاری	عملکرد اصلی	برنامه معمولی
نقره ای	هدایت الکتریکی بالا	کنتاکت ها و سوئیچ های برق
طلا	رابط تماس پایدار	پایانه های سیگنال و{0}}مخاطبین کم جریان
قلع	قابلیت لحیم کاری و محافظت در برابر خوردگی	پایانه های برق

 

آبکاری انتخابی می تواند پوشش را به مناطق تماس کاربردی محدود کند و مصرف فلزات گرانبها را کاهش دهد. آزمایش XRF را می توان برای-تأیید ضخامت پوشش غیر مخرب- استفاده کرد، در حالی که تجزیه و تحلیل مقطعی{4} می تواند لایه های آبکاری جداگانه را تأیید کند.

 

آیا به آبکاری کنترل شده و هندسه تماس برای پایانه های مهر شده نیاز دارید؟
 

درخواست بررسی آبکاری و DFM

 

 

قطعات برنجی و برنزی مهر شده را می‌توان با سوراخ‌ها، شکاف‌ها، زبانه‌ها، نواحی تماس، بخش‌های فنری و نقاط اتصال تشکیل‌شده طراحی کرد.

 

برای کاربردهای سوئیچ و رله، پارامترهای کلیدی مهندسی معمولاً عبارتند از:

 

• موقعیت تماس و ارتفاع تماس
• نیروی فنر و جابجایی
• ابعاد درج ترمینال
• تحمل سوراخ و شکاف
• صافی بعد از تشکیل
• ارتفاع سوهان
• پوشش و ضخامت آبکاری

 

برای قطعاتی که نیاز به حرکت مکانیکی مکرر دارند، نیروی فنر و تغییر شکل دائمی باید با هم ارزیابی شوند نه اینکه فقط به بازرسی ابعادی تکیه کنند.

 

 

طرح کیفیت تولید می‌تواند شامل تأیید مواد، بازرسی ابعادی، اندازه‌گیری آبکاری، آزمایش نیروی فنر-و بازرسی بصری نهایی باشد.

 

کنترل های معمولی عبارتند از:

 

• بررسی درجه و ضخامت مواد
• اولین-قطعه و در{1}}بازرسی ابعادی فرآیند
• اندازه گیری CMM برای هندسه بحرانی
• بازرسی نوری برای خراش ها و عیوب سطحی
• اندازه گیری ضخامت روکش XRF{0}}
• آزمایش نیروی فنر و جابجایی
• شناسایی لات و قابلیت ردیابی تولید

 

برای پروژه‌های خودروسازی، اسناد را می‌توان با الزامات IATF 16949، APQP، PPAP، PFMEA، Control Plan، MSA و SPC که توسط مشتری مشخص شده است، هماهنگ کرد.

 

 

گردش کار تولید را می توان به صورت زیر سازماندهی کرد:

 

بررسی طراحی دوبعدی/سه بعدی ← تجزیه و تحلیل DFM ← انتخاب مواد ← طراحی قالب پیشرو ← آزمایش ابزار ← بازرسی نمونه ← اعتبارسنجی مشتری → تولید انبوه

 

برای پروژه‌های{0} مراحل اولیه، قبل از تکمیل ابزار تولید، می‌توان از برش لیزری یا ماشینکاری CNC برای قطعات نمونه استفاده کرد. این به مهندسان اجازه می‌دهد تا ابعاد نصب و رابط‌های مونتاژ را قبل از سرمایه‌گذاری پیشرونده بررسی کنند.

 

برای ابزار تولید، طراحی قالب می تواند چندین عملیات را برای کاهش پردازش ثانویه و حفظ موقعیت ثابت قطعه در سراسر دنباله مهر زنی ادغام کند.

 

 

سفارشیمهر زنی ورق برنجیمعمولاً برای:

 

• سوئیچ های الکتریکی: پایانه ها، قطعات رسانا، کنتاکت های فنر و اجزای اتصال
• رله ها: پایانه های استاتیک، مجموعه های فنری دینامیک و تکیه گاه های رسانا
• کنتاکتورها: پایانه‌ها، پشتیبانی‌های تماس، و اجزای حامل فعلی-
• اتصال دهنده ها: پایانه های مهر شده و رابط های جفت
• سیستم های الکتریکی خودرو: پایانه های اتصال و اجزای سوئیچینگ
• کنترل های صنعتی: پایانه های رله، اجزای سوئیچ و قطعات ساختاری رسانا

 

مشخصات مواد، هندسه، آبکاری و فنر باید با توجه به بار الکتریکی واقعی، الزامات چرخه مکانیکی و شرایط مونتاژ انتخاب شوند.

 

 

 

 

با نقشه‌ها یا مشخصات خود برای انتخاب مواد متخصص، بررسی فرآیند مهر و موم کردن، و قیمت‌گذاری مستقیم کارخانه- OEM با ما تماس بگیرید.