عایق شینه با پوشش پودر اپوکسی: راه حلی برتر برای عایق بندی تجهیزات برقی.

در زمینه انتقال و توزیع نیرو، ارتقاء فناوری عایق برای عملکرد ایمن و پایدار تجهیزات بسیار مهم است. در این میان، عایق کاری شینه با روکش پودری اپوکسی، به عنوان یک روش عایق کاری بسیار کارآمد و قابل اعتماد، به تدریج جایگزین مواد عایق سنتی شده و به انتخاب اصلی در صنعت تبدیل می شود. این روش عایق، که به طور رسمی به عنوان عایق باسبار پوشش پودر اپوکسی شناخته می شود، اساساً از اسپری الکترواستاتیک و فن آوری پخت{2}در دمای بالا برای تشکیل یک لایه عایق رزین اپوکسی بر روی سطح مس یا آلومینیوم استفاده می کند که حفاظت جامعی را برای تجهیزات برق ارائه می دهد.

• پوشش پودری:ابتدا سطح شینه برای حذف روغن، لایه‌های اکسید و سایر ناخالصی‌ها از قبل-تصفیه می‌شود تا از تمیزی سطح برای بهبود چسبندگی پوشش اطمینان حاصل شود. سپس پودر رزین اپوکسی با استفاده از تجهیزات اسپری تخصصی به صورت الکترواستاتیک شارژ می شود. با استفاده از جذب الکترواستاتیک، پودر به طور یکنواخت بر روی سطح زمین شده یا از قبل گرم شده جذب می شود و یک پوشش پودری اولیه را تشکیل می دهد. ضخامت پوشش را می توان با زمان پاشش و پارامترهای تجهیزات کنترل کرد تا نیازهای عایق سناریوهای مختلف برآورده شود.
• پخت-در دمای بالا:پودر جذب‌شده در یک کوره اختصاصی قرار داده می‌شود، جایی که به تدریج گرم می‌شود، در دمای ثابت نگه داشته می‌شود و سپس طبق یک منحنی دمای از پیش تعیین‌شده سرد می‌شود. در شرایط دمای بالا، ذرات پودر به سرعت ذوب می‌شوند، جریان می‌یابند، و هم‌زمان خارج می‌شوند، در حالی که همزمان تحت یک واکنش شیمیایی متقاطع{3}} پیوند با سطح قرار می‌گیرند و در نهایت یک لایه پلیمری متقاطع، غیر متخلخل و بسیار چسبنده{5}} تشکیل می‌دهند. این فرآیند پخت نه تنها استحکام مکانیکی لایه عایق را تعیین می‌کند، بلکه مستقیماً بر عملکرد عایق الکتریکی آن تأثیر می‌گذارد و آن را به یک گام اصلی در دستیابی به عملکرد عایق برتر با باسبار پوشش پودری اپوکسی تبدیل می‌کند.

فرآیند پیش تصفیه باید اصول "دقت، بدون باقیمانده و سازگاری قوی" را رعایت کند. این فرآیند از سه مرحله به هم پیوسته تشکیل شده است که هر کدام دارای استانداردهای مشخصی دقیق هستند. در مرحله چربی‌گیری، از یک ماده چربی‌گیر قلیایی 5 تا 8 درصد استفاده می‌شود تا هادی را در دمای 50 تا 60 درجه به مدت 15 تا 20 دقیقه غوطه‌ور کند، همراه با ارتعاش اولتراسونیک، روغن سطح، مایع برش و سایر آلاینده‌ها را کاملاً از بین ببرد و از بقایای روغن از ایجاد پوسته شدن یا از بین رفتن پوشش جلوگیری کند. در مرحله ترشی، از محلول اسید سولفوریک رقیق 10 تا 15 درصد برای درمان قطعه کار در دمای اتاق به مدت 8-5 دقیقه استفاده می شود و دقیقاً لایه اکسید سطحی و زنگ زدگی را از بین می برد و در عین حال زمان ترشی را کنترل می کند تا از خوردگی بیش از حد زیرلایه از تأثیر بر رسانایی جلوگیری شود. در مرحله غیرفعال سازی، از محلول غیرفعال سازی کرومات برای غوطه وری قطعه کار به مدت 3-5 دقیقه استفاده می شود و یک فیلم غیرفعال سازی متراکم تشکیل می شود. این فیلم نه تنها چسبندگی بین شینه و پودر اپوکسی را افزایش می دهد، بلکه به طور موثر هوا و رطوبت را جدا می کند و از اکسیداسیون ثانویه قطعه کار در فرآیندهای بعدی و در حین استفاده جلوگیری می کند. پس از عملیات پیش تصفیه، قطعه کار باید حداقل سه بار با آب دیونیزه شسته شود تا از باقی ماندن هیچ گونه مواد شیمیایی روی سطح اطمینان حاصل شود. سپس در فر با دمای 80-100 درجه به مدت 20 دقیقه خشک می شود تا رطوبت سطح آن کمتر یا مساوی 0.1 درصد باشد. در نهایت، زبری سطح در محدوده بهینه Ra 1.6-3.2μm کنترل می‌شود و پایه‌ای محکم برای پوشش پودر شینه‌ای بعدی ایجاد می‌کند.

• سناریوهای تجهیزات توزیع برق ولتاژ بالا و پایین:مناسب برای تابلوهای برق فشار قوی 10 کیلو ولت و تابلوهای توزیع 35 کیلو ولت در ساختمان های صنعتی و عمرانی، قابل انطباق با ظرفیت های حمل جریان باسبار از 200 آمپر تا 2000 آمپر. پوشش یکنواخت پوشش را می توان برای قطعات با شکل نامنظم مانند اتصالات شینه و خم ها به دست آورد، که به طور موثر از شکست عایق ناشی از تمرکز میدان الکتریکی موضعی جلوگیری می کند و عملکرد پایدار سیستم توزیع نیرو را تضمین می کند.
• سناریوهای داخلی تجهیزات قدرت اصلی:قابل استفاده برای اتصالات هادی داخلی در تجهیزاتی مانند موتورها، ترانسفورماتورها و راکتورها. برای شرایط عملیاتی در دمای بالا در این سناریوها، می‌توان پودر اپوکسی اصلاح‌شده در دمای بالا را انتخاب کرد، که عملکرد عایق پایدار را تحت عملکرد طولانی‌مدت-در 120 درجه بدون تأثیر بر راندمان اتلاف حرارت تجهیزات حفظ می‌کند و نیازهای عملکرد فرکانس بالا را برآورده می‌کند.
• سناریوهای انرژی نو و ترانزیت ریلی:در زمینه‌های انرژی جدید مانند نیروگاه‌های فتوولتائیک و بادی، می‌تواند در برابر تشعشعات فرابنفش در فضای باز، دماهای بالا و پایین متناوب و سایر آزمایش‌های پیچیده آب‌وهوایی مقاومت کند، با زمان انطباق تست پیری پوشش بیش از 20 سال. در مبدل‌های کششی سیستم‌های منبع تغذیه ترانزیت ریلی، می‌تواند لرزش و شوک ناشی از شروع{2}}توقف مکرر را تحمل کند و از اتصالات منبع تغذیه پیوسته و بدون وقفه برای عایق باسبار با پوشش پودر اپوکسی اطمینان حاصل کند.
• سناریوهای تاسیسات برق محیطی سخت:برای سناریوهای خاص مانند سکوهای دریایی، مناطق کارخانه های شیمیایی و پل ها، یک فرمول اصلاح شده با ضد-اسپری نمک و ضد خوردگی{1}شیمیایی اتخاذ شده است. پس از 1000 ساعت آزمایش اسپری نمک، پوشش هیچ زنگ زدگی یا تاول نشان نداد، به طور موثری در برابر خوردگی اتمسفر دریایی و محیط های شیمیایی مقاومت می کند و برای شرایط کاری سخت با رطوبت بالا و خوردگی بالا برای باسبارهای اپوکسی با پوشش پودری مناسب است.

عایق شینه با روکش اپوکسی پودریبا پیش تصفیه تصفیه شده و فرآیندهای پاشش و پخت دقیق، عایق عالی، استحکام مکانیکی و سازگاری با محیط زیست را ترکیب می کند و آن را برای سناریوهای مختلف قدرت و شرایط عملیاتی سخت مناسب می کند. به عنوان یک راه حل برتر از پوشش Busbar، نه تنها جایگزین مواد عایق سنتی می شود و بسیاری از نقاط درد را برطرف می کند، بلکه با نیازهای تحول صنعت برق همخوانی دارد. پتانسیل کاربرد آن در بخش‌های-قدرت بالا در آینده نیز آزاد خواهد شد و پشتیبانی اصلی برای عملکرد ایمن و بلندمدت-سیستم‌های قدرت را فراهم می‌کند.