فناوری مهر زنی

معرفی کنید

——

مهر زنی یک روش شکل دهی و فرآوری است که با تکیه بر پرس و قالب برای اعمال نیروهای خارجی به صفحات، نوارها، لوله ها و پروفیل ها، باعث تغییر شکل یا جدا شدن پلاستیک می شود تا شکل و اندازه مورد نیاز قطعه کار (قطعات مهر زنی) به دست آید. مهر زنی و آهنگری متعلق به پردازش پلاستیک (همچنین به عنوان پردازش فشار شناخته می شود)، که در مجموع به عنوان آهنگری شناخته می شود. بلانک های مهر زنی عمدتاً صفحات و نوارهای فولادی نورد گرم و نورد سرد هستند. 60 تا 70 درصد فولاد جهان از ورق فلزی ساخته شده است که بیشتر آن در محصولات نهایی مهر و موم شده است. بدنه، شاسی، مخزن سوخت، رادیاتور، درام دیگ بخار، پوسته کانتینر، ورق های فولادی سیلیکونی هسته آهنی موتورها و لوازم الکتریکی خودروها همگی مهر و موم شده و پردازش می شوند. همچنین تعداد زیادی قطعات مهر زنی در محصولاتی مانند ابزار آلات، لوازم خانگی، دوچرخه، ماشین آلات اداری و ظروف خانگی وجود دارد.

مشخصه

——

در مقایسه با قطعات ریخته گری و آهنگری، قطعات مهر شده دارای ویژگی های نازک، یکنواخت، سبک و قوی هستند. مهر زنی می تواند قطعات کار با دنده های تقویت کننده، دنده ها، موج دارها یا فلنج هایی تولید کند که ساخت آنها با روش های دیگر برای بهبود استحکام آنها دشوار است. با توجه به استفاده از قالب‌های دقیق، دقت قطعه کار می‌تواند به سطح میکرومتر، با تکرارپذیری بالا و مشخصات ثابت برسد و می‌تواند با سوراخ‌ها، برآمدگی‌ها و غیره پانچ شود. معمولاً قطعات با مهر سرد تحت برش قرار نمی‌گیرند یا فقط به یک قطعه کوچک نیاز دارند. مقدار برش دقت و حالت سطحی قطعات مهر زنی گرم کمتر از قطعات مهر زنی سرد است، اما همچنان بهتر از قطعات ریخته گری و آهنگری هستند، با ماشینکاری کمتر.

مهر زنی یک روش تولید کارآمد است که از قالب‌های کامپوزیتی، به‌ویژه قالب‌های پیشرونده چند ایستگاهی، برای تکمیل فرآیندهای مهر زنی چندگانه روی یک پرس تک یا چند ایستگاهی استفاده می‌کند و به تولید کاملاً خودکار از باز کردن نوار، تسطیح و پانچ کردن تا شکل‌دهی و تکمیل می‌پردازد. راندمان تولید بالا، شرایط کار خوب، هزینه های تولید پایین، معمولاً صدها قطعه در دقیقه تولید می شود. در مقایسه با سایر روش های پردازش مکانیکی و پردازش پلاستیک، پردازش مهر زنی دارای مزایای منحصر به فرد بسیاری در هر دو جنبه فنی و اقتصادی است. تظاهرات اصلی به شرح زیر است.

• راندمان تولید پردازش مهر زنی بالا است و عملیات راحت است و دستیابی به مکانیزاسیون و اتوماسیون را آسان می کند. این به این دلیل است که مهر زنی برای تکمیل پردازش به قالب ها و تجهیزات مهر زنی متکی است. تعداد ضربات یک پرس معمولی می تواند به ده ها بار در دقیقه و فشار با سرعت بالا به صدها یا حتی هزاران بار در دقیقه برسد. علاوه بر این، هر ضربه زدن ممکن است منجر به یک قطعه مهر زنی شود.
• در حین مهر زنی، به دلیل اینکه قالب دقت اندازه و شکل قطعه مهر زنی را تضمین می کند و به طور کلی به کیفیت سطح قطعه مهر زنی آسیب نمی رساند، و عمر قالب به طور کلی طولانی است، کیفیت مهر زنی پایدار است، قابلیت تعویض خوب است، و مهر "دقیقا یکسان" است.
• مهر زنی می تواند قطعاتی با طیف وسیعی از ابعاد و اشکال پیچیده مانند عقربه دوم ساعت، پرتو طولی خودرو و پوشش ها را پردازش کند. همراه با اثر سخت شدن تغییر شکل سرد مواد در طول مهر زنی، استحکام و سفتی مهر زنی هر دو بالا است.
• مهر زنی معمولاً تراشه یا زباله تولید نمی کند و در نتیجه مصرف مواد کمتری دارد و نیازی به تجهیزات گرمایشی دیگر نیست. بنابراین، این یک روش پردازش صرفه جویی در مواد و صرفه جویی در انرژی است و هزینه مهر زنی قطعات نسبتاً پایین است.

طبقه بندی فرآیند

——

مهر زنی عمدتا بر اساس فرآیند طبقه بندی می شود و می توان آن را به دو دسته تقسیم کرد: فرآیند جداسازی و فرآیند شکل دهی. فرآیند جداسازی، که به عنوان پانچ نیز شناخته می شود، با هدف جداسازی قسمت مهر شده از ورق فلزی در امتداد یک خط کانتور مشخص در حالی که الزامات کیفیت بخش جدا شده را تضمین می کند. هدف از فرآیند شکل دهی ایجاد تغییر شکل پلاستیکی ورق فلز بدون شکستن بیلت و تولید شکل و اندازه مورد نیاز قطعه کار است. در تولید واقعی، اغلب ترکیبی از چندین فرآیند است که بر روی یک قطعه کار اعمال می شود. مشت زدن، خم شدن، برش، کشیدن عمیق، برآمدگی، چرخش و صاف کردن چندین فرآیند اصلی مهر زنی هستند.

فرآیند جداسازی

Blanking یک فرآیند اساسی مهر زنی است که از قالب ها برای جداسازی مواد استفاده می کند. می توان آن را مستقیماً به قطعات مسطح تبدیل کرد یا برای سایر فرآیندهای مهر زنی مانند خم کردن، کشیدن، شکل دهی و غیره آماده کرد. همچنین می توان از آن برای برش، پیرایش و غیره بر روی قطعات مهر زنی شکل گرفته استفاده کرد. Blanking به طور گسترده ای در بخش های صنعتی مانند اتومبیل، لوازم خانگی، الکترونیک، ابزار و متر، ماشین آلات، راه آهن، ارتباطات، مواد شیمیایی، صنایع سبک، منسوجات و هوا فضا استفاده می شود. پردازش پانچ تقریباً 50 تا 60 درصد کل فرآیند مهر زنی را تشکیل می دهد.

فرآیند تشکیل

• خم شدن:یک روش شکل دهی پلاستیکی برای خم کردن صفحات فلزی، اتصالات لوله و پروفیل ها به یک زاویه، انحنا و شکل خاص. خمش یکی از فرآیندهای اصلی است که به طور گسترده در تولید قطعات مهر زنی استفاده می شود. خم شدن مواد فلزی اساساً یک فرآیند تغییر شکل الاستیک-پلاستیک است. پس از تخلیه، قطعه کار تحت تغییر شکل بازیابی الاستیک جهت دار قرار می گیرد که به عنوان بازگشت مجدد شناخته می شود. ریباند بر دقت قطعه کار تأثیر می گذارد و یک کلید فنی است که باید در فرآیند خمش در نظر گرفته شود.
• طراحی عمیق:کشش عمیق، همچنین به عنوان کشش یا نورد شناخته می شود، یک فرآیند مهر زنی است که از یک قالب برای تبدیل صفحه تخت به دست آمده پس از پانچ به یک قسمت توخالی باز استفاده می کند. از فناوری کشش عمیق می توان برای تولید قطعات جدار نازک با اشکال استوانه ای، پلکانی، مخروطی، کروی، جعبه ای و سایر اشکال نامنظم استفاده کرد. اگر با سایر فرآیندهای شکل دهی مهر و موم ترکیب شود، می توان قطعات بسیار پیچیده را نیز تولید کرد. در تولید مهر زنی، انواع قطعات عمیق کشیده شده وجود دارد. با توجه به ویژگی های هندسی متفاوت آنها، تفاوت های قابل توجه و حتی اساسی در محل ناحیه تغییر شکل، ماهیت تغییر شکل، توزیع تغییر شکل و وضعیت تنش و قانون توزیع قسمت های مختلف بیلت وجود دارد. بنابراین روش‌های تعیین پارامترهای فرآیند، تعداد و توالی فرآیندها و همچنین اصول و روش‌های طراحی قالب، همگی متفاوت هستند. با توجه به ویژگی‌های مکانیک تغییر شکل، قطعات مختلف کشش عمیق را می‌توان به چهار نوع تقسیم کرد: قسمت‌های دوار دیوار مستقیم (قطعات استوانه‌ای)، قطعات غیر چرخنده دیوار مستقیم (بدنه‌های جعبه)، قطعات دوار سطح منحنی (قطعات شکل منحنی) و قطعات غیر چرخشی سطح منحنی
• کششفرآیند اعمال کشش به ورق فلز از طریق قالب کششی است که منجر به تنش کششی و کرنش ناهموار می شود. در نتیجه سطح اتصال بین ورق فلزی و قالب کششی به تدریج منبسط می شود تا جایی که کاملاً به سطح مدل کششی بچسبد. هدف اصلی استفاده از کشش، تولید پوست هایپربولیک با خاصیت پلاستیسیته، مساحت سطح بزرگ، تغییرات خمیدگی ملایم و صاف، و الزامات با کیفیت بالا (ظاهر دقیق، خط صاف و کیفیت پایدار) است. با توجه به تجهیزات فرآیند نسبتاً ساده و تجهیزات مورد استفاده برای کشش، هزینه کم و انعطاف پذیری بالا است، اما استفاده از مواد و بهره وری نسبتاً کم است.
• حال چرخشیک فرآیند ماشینکاری دوار فلزی است. در طول فرآیند ماشینکاری، بلنک به طور فعال با قالب ریسندگی می چرخد ​​یا سر چرخان به طور فعال در اطراف بلانک و قالب چرخان می چرخد. سر چرخان در تغذیه نسبت به قالب هسته و بلانک حرکت می‌کند و باعث تغییر شکل موضعی مستمر و به دست آوردن قطعات دوار توخالی مورد نیاز می‌شود.
• شکل دادناصلاح ثانویه ظاهر محصول با استفاده از شکل ابزار سنگ زنی از پیش تعیین شده است. به طور عمده در صفحه فشار، پایه فنر و غیره منعکس می شود. هنگامی که برخی از مواد دارای خاصیت ارتجاعی هستند و نمی توانند کیفیت قالب گیری یک بار را تضمین کنند، از پردازش مجدد استفاده می شود.
• برآمدهیک روش پردازش است که از یک قالب برای نازک کردن ورق فلز و افزایش سطح محلی برای به دست آوردن قطعات استفاده می کند. روش‌های متداول مورد استفاده شامل شکل‌دهی موج‌دار، برآمدگی شکاف‌های استوانه‌ای (یا لوله‌ای) و شکل‌دهی کششی صفحات تخت است. برآمدگی را می توان با استفاده از روش های مختلفی مانند برآمدگی قالب سفت، برآمدگی لاستیکی و برآمدگی هیدرولیک به دست آورد.
• فلنجینگیک روش پردازش پلاستیک است که لبه یک صفحه نازک یا ناحیه نوار باریک لبه سوراخ از پیش ساخته شده روی قسمت خالی را به یک لبه عمودی در امتداد یک منحنی یا خط مستقیم خم می کند. فلنجینگ عمدتاً برای تقویت لبه های قطعات، حذف لبه های برش خورده و ساخت قطعاتی که با سایر قطعات مونتاژ و متصل می شوند یا قطعات سه بعدی با اشکال پیچیده و منحصر به فرد و فضای مناسب بر روی قطعات ضمن بهبود سفتی قطعات استفاده می شود. همچنین می توان از آن به عنوان وسیله ای برای کنترل ترک خوردگی یا چروک شدن در هنگام شکل دهی ورق فلزی در مقیاس بزرگ استفاده کرد. بنابراین به طور گسترده در صنایعی مانند خودروسازی، هوانوردی، هوافضا، الکترونیک و لوازم خانگی استفاده شده است.
• انقباضیک روش مهر زنی است که قطر انتهای باز یک قسمت توخالی بدون فلنج کشیده یا لوله خالی را کاهش می دهد. تغییر قطر در انتهای قطعه کار قبل و بعد از گردن زدن نباید خیلی زیاد باشد، در غیر این صورت، ماده انتهایی به دلیل تغییر شکل فشاری شدید چروک می شود. بنابراین، کوچک کردن گردن از قطر بزرگتر به قطر بسیار کوچک اغلب به چندین عملیات گردن کشی نیاز دارد.

فیلدهای کاربردی

——

• صنعت خودرو:قطعات مهر زنی به طور گسترده در صنعت خودروسازی برای تولید قطعاتی مانند پانل های بدنه، قطعات شاسی، براکت ها، لولاها و اجزای موتور استفاده می شود.
• لوازم الکترونیکی و برقی:قطعات مهر زنی در ساخت کنتاکت های الکتریکی، کانکتورها، سوئیچ ها و اجزای لوازم الکترونیکی مصرفی مانند گوشی های هوشمند، رایانه ها و لوازم خانگی بسیار مهم هستند.
• هوافضا و هوانوردی:صنعت هوافضا برای تولید اجزای ساختاری هواپیما، اتصالات داخلی و سخت‌افزارهای مختلف هواپیما به قطعات مهر زنی متکی است.
• مبلمان منزل و اداری:قطعات مهر زنی برای تولید اتصالات مبلمان، براکت ها، لولاها و اجزای تزئینی برای مکان های مسکونی و تجاری استفاده می شود.
• ساخت و ساز و معماری:قطعات مهر زنی در تولید اجزای ساختمانی مانند سقف فلزی، پانل های دیواری و عناصر سازه ای برای پروژه های ساختمانی و معماری نقش دارند.
• تجهیزات صنعتی:بسیاری از ماشین آلات و تجهیزات صنعتی از قطعات مهر زنی برای چرخ دنده ها، شفت ها، براکت ها و اجزای مختلف مکانیکی استفاده می کنند.
• سیستم های انرژی تجدیدپذیر:قطعات مهر زنی در تولید اجزای سیستم های انرژی تجدیدپذیر از جمله پانل های خورشیدی، سازه های توربین بادی و سیستم های ذخیره انرژی استفاده می شود.
• تجهیزات پزشکی:قطعات مهر زنی در تجهیزات و دستگاه های پزشکی مانند ابزار جراحی، قطعات قابل کاشت و تجهیزات تشخیصی استفاده می شود.
• مخابرات:قطعات مهر زنی در ساخت تجهیزات مخابراتی از جمله آنتن ها، محفظه ها و کانکتورها ضروری است.
• لوازم خانگی و سیستم های HVAC:قطعات مهر زنی در انواع لوازم خانگی و سیستم های گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع (HVAC) از جمله یخچال، تهویه مطبوع و کوره ها یافت می شود.
• وسایل روشنایی:قطعات مهر زنی در تولید وسایل روشنایی و اتصالات از جمله لامپ ها، براکت ها و عناصر تزئینی استفاده می شود.

شرکت ما بر روی درپوش انتهایی مسی با کیفیت بالا، تماس با ترمینال فیوز، (خودروی الکتریکی) باسبار خازن فیلم EV، باسبار اینورتر PV (انرژی خورشیدی)، باسبار چند لایه، قاب‌های آلومینیومی برای باتری‌های انرژی جدید، مس/برنج/آلومینیوم/بدون لکه تمرکز دارد. قطعات مهر زنی و سایر محصولات الکتریکی مونتاژ مهر زنی و جوشکاری فلز برای بیش از 18 سال در چین. ما به عنوان یک عملیات کوچک شروع کردیم، اما اکنون به یکی از تامین کنندگان پیشرو در صنعت EV و PV در چین تبدیل شده ایم.

اگر نیازی دارید، لطفا با ما تماس بگیرید و ما در اسرع وقت پاسخ خواهیم داد!