طراحی ساختار و تجزیه و تحلیل فرآیند پوشش باتری پوسته آلومینیومی مربعی

 

پوشش باتری آلومینیومی مربعی دارای طراحی منحصر به فرد و مدرن است که در مقایسه با باتری های گرد سنتی جمع و جورتر و آسان تر است. طراحی مربعی باعث استفاده بهتر از فضا می شود، کارایی مونتاژ باتری را بهبود می بخشد و با نیازهای مدل ها و اندازه های مختلف باتری ها سازگار می شود.

 

پوسته آلومینیوم به عنوان ماده ای برای مورد باتری مزایای مختلفی دارد. اول از همه ، آلومینیوم دارای هدایت حرارتی خوبی است ، می تواند به طور موثری گرمای تولید شده توسط باتری را از بین ببرد ، اثر اتلاف گرما را بهبود بخشد ، بنابراین عمر سرویس باتری را افزایش می دهد. ثانیا ، آلیاژ آلومینیوم از مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی بالا برخوردار است که می تواند در برابر ضربه و لرزش عوامل خارجی روی باتری مقاومت کند و دوام باتری را افزایش دهد.

پوشش باتری پوسته آلومینیومی مربعی با ساختار آب بندی محکم طراحی شده است که می تواند از نشت محلول یا نشت گاز به داخل باتری و همچنین ورود مواد خارجی جلوگیری کند. این عملکرد عالی آب بندی می تواند ایمنی، پایداری و قابلیت اطمینان باتری را بهبود بخشد.

 

طراحی ظاهری

 

طراحی ظاهری کیس باتری پوسته آلومینیوم مربع بی نظیر و مدرن است و در مقایسه با باتری سنتی گرد ، مزایای آشکاری دارد. طراحی مربع جمع و جور تر است و باعث استفاده بهتر از فضا و بهبود کارایی مونتاژ باتری می شود. در سناریوهای مختلف برنامه ، باتری های مربعی می توانند به راحتی جمع شوند تا با نیازهای مدل ها و اندازه های مختلف سازگار شوند. به عنوان مثال ، طراحی مورد باتری مربع در دوره نینگد دارای ترکیب سلول مربعی معقول تر است و هماهنگی مورد ، پوسته آلومینیومی و هسته سیم پیچ باعث می شود ساختار کلی باتری پایدار تر شود.

 

انتخاب مواد

 

رسانایی حرارتی آلومینیوم می تواند به طور موثر گرمای تولید شده توسط باتری را دفع کند، اثر اتلاف حرارت باتری را بهبود بخشد و در نتیجه عمر باتری را افزایش دهد. در عین حال، استحکام آلیاژ آلومینیوم بالا است که می تواند در برابر ضربه و لرزش عوامل خارجی روی باتری مقاومت کند و دوام باتری را افزایش دهد.

 

عملکرد آب بندی

 

جعبه باتری آلومینیومی مربعی دارای ساختار آب بندی محکمی است که برای ایمنی، پایداری و قابلیت اطمینان باتری بسیار مهم است. ساختار آب بندی شده می تواند از نشت محلول و گاز داخل باتری و همچنین ورود مواد خارجی جلوگیری کند.

 

 

در فرآیند تولید و مونتاژ باتری لیتیومی پوسته آلومینیومی مربعی، فرآیند جوش لیزری بسیار مهم است و توسعه تجهیزات و فرآیند جوشکاری لیزر برتر را می توان به سه دوره تقسیم کرد.

 

در دوره 1.0 (2015-2017)، وسایل نقلیه با انرژی جدید داخلی با توجه به سیاست‌ها شروع به تولید کردند، و صنعت باتری‌های نیرو گسترش یافت، اما میزان بارش فناوری سازمانی و ذخایر استعداد نسبتاً کم بود، و فرآیند تولید مرتبط و فناوری تجهیزات در مراحل ابتدایی خود بودند. در این مرحله، الزامات راندمان تولید تجهیزات آب بندی لیزری باتری مربعی معمولاً 6-10PPM است و طرح تجهیزات عمدتاً استفاده از لیزر فیبر 1 کیلوواتی از طریق سر جوش لیزری معمولی است که توسط موتور پلت فرم سروو یا موتور خطی برای حرکت سر جوش و جوشکاری و سرعت جوش 50-100mm/s است. از آنجایی که سرعت جوش نسبتا کم است، زمان چرخه حرارت جوش طولانی است، حوضچه مذاب زمان کافی برای جریان و جامد شدن دارد، گاز محافظ بهتر می تواند حوضچه مذاب را بپوشاند و به راحتی می توان جوش را با صاف، پر و به دست آورد. سازگاری خوب با این حال، دوران 1.{7}} تجهیزات نیز دارای محدودیت هایی است، توانایی محرک موتور برای رفع نیازهای سرعت دشوار است، به سادگی سرعت جوش را بهبود می بخشد و قدرت لیزر منجر به بی ثباتی فرآیند جوشکاری، کاهش عملکرد، جوش می شود. سطح آسان به خشن، کاهش قوام است.

 

با وارد کردن دوره 2. {1}}} (2017-2018) ، با رشد انفجاری باتری نصب شده باتری خودرو در چین ، نیازهای صنعت برای عملکرد و کیفیت باتری سختگیرانه تر می شود. به منظور تأمین نیازهای ظرفیت تولید تک خط ، تجهیزات برتر جوشکاری لیزر باید ظرفیت تولید را به PPM {4}} افزایش دهد و سرعت جوشکاری لیزر می تواند به {5} mm /s برسد. هر سازنده تجهیزات پلت فرم موتور خطی را به روز می کند تا مکانیسم حرکتی خود را برآورده کند ، نیازهای عملکرد حرکتی جوشکاری یکنواخت 200 میلی متر در ثانیه در یک مسیر مستطیل شکل را برآورده می کند. با این حال ، جوشکاری با سرعت بالا با مشکلات زیادی روبرو است و رفع نیازهای سرعت با استفاده از لیزر فیبر مشترک و خروجی منبع نور تک نقطه ای با جوشکاری سر دشوار است. هنگامی که اثر تشکیل جوش با تنظیم اندازه نقطه و قدرت لیزر کنترل می شود ، نقطه کوچکتر منجر به عرض جوش کوچکتر ، سوراخ کلید کوچکتر و شکل ناپایدار می شود. اگر نقطه بزرگتر باشد ، قدرت جوشکاری به طور قابل توجهی افزایش می یابد و سرعت پراکنده و پشت سر هم افزایش می یابد.

 

 

از سال 2010 ، Xiamen Apollo Stamping Technology Technology Technology ، Ltd در زمینه مهر و موم فلزی و جوشکاری برای انرژی جدید ، مانند کلاه تماس با مس فیوز ، کیس آلومینیومی باتری و پوشش ایمنی ، خازن مس ، بغل مس لمینت ، عایق مس عایق مس ، تخصص دارد. ، اتوبوس انعطاف پذیر و سایر محصولات الکتریکی مونتاژ و جوشکاری فلزی. تیم های ما متخصصان زمینه های مربوطه خود هستند ، ما نه تنها می توانیم محصولات با کیفیت و قیمت رقابتی واجد شرایط را در اختیار مشتریان قرار دهیم بلکه راه حل های فنی را برای کاهش هزینه ها بلکه افزایش کارآیی ارائه می دهیم.