مطالعه بر روی فرآیندهای معمول تصفیه سطح برای پانچ فولاد ضد زنگ 304

پس از نورد، خمش، جوشکاری و پردازش در دمای بالا، سطح فولاد ضد زنگ Stamping 304 مستعد تشکیل یک لایه اکسید سیاه خاکستری سخت است که عمدتاً از اکسید نیکل کروم تشکیل شده است. این نوع لایه اکسید نه تنها ظاهر و بافت محصول را کاهش می دهد، بلکه عملکرد ضد خوردگی خود زیرلایه را نیز تضعیف می کند. به منظور بهبود جامع کیفیت ظاهری، دقت ابعادی و عمر مفید قطعات کار، صنعت به طور کلی پردازش سطح استاندارد شده را برای مهر زنی ورق فولادی ضد زنگ اجرا می کند.

در حال حاضر، روش‌های اصلی پردازش عمدتاً به سه دسته تقسیم می‌شوند: درمان سفیدکننده طبیعی، درمان براقیت آینه و رنگ‌آمیزی محافظ، که می‌توان آن‌ها را بر اساس تفاوت در ساختار قطعه کار، استانداردهای دقت و الزامات ظاهری به‌طور انعطاف‌پذیر انتخاب کرد.

عملکرد اصلی سفید کننده طبیعی حذف پوست اکسید، لکه های روغن و ناخالصی های مختلف روی سطح پانچ استیل ضد زنگ 304، بازگرداندن بافت مات سفید نقره ای اصلی فولاد ضد زنگ و تقویت توانایی اولیه جلوگیری از زنگ زدگی است. فرآیند خوردگی اسید قوی سنتی به دلیل هزینه بالا، آلودگی شدید و آسیب به سلامت پرسنل به تدریج کنار گذاشته شده است.

راه حل های جریان اصلی فعلی در صنعت به دو حالت فیزیکی و شیمیایی تقسیم می شوند. شات بلاست و سندبلاست برای حذف ناخالصی های اکسید سطحی که برای قطعات کار بزرگ و از نظر ساختاری پیچیده مناسب تر هستند، به ضربه فیزیکی متکی هستند. تصفیه شیمیایی سازگار با محیط زیست از خمیر غیرفعال و محلول تمیزکننده غیر سمی خنثی- برای خیساندن و تمیز کردن در دمای اتاق استفاده می کند. این عملیات ملایم و مناسب برای مهر زنی فولاد ضد زنگ سفارشی با اشکال پیچیده است. پس از درمان، رنگ یکنواخت و سازگاری با محیط زیست برجسته است. این فرآیند ترجیحی برای تولید-در مقیاس بزرگ شده است.

درمان آینه عمدتاً برای بهبود صافی سطح و بافت بازتابنده مهر زنی فلز ضد زنگ استفاده می شود. با توجه به روش پردازش می توان آن را به سه نوع پرداخت مکانیکی، پرداخت شیمیایی و پرداخت الکتروشیمیایی تقسیم کرد. پولیش مکانیکی دارای اثر تسطیح خوب و روشنایی بالای محصولات نهایی است، اما دارای شدت عملیاتی بالا و آلودگی آشکار است و فقط برای قطعات کوچک و متوسط{2}} با ساختارهای ساده مناسب است. دستیابی به یکنواختی کلی براقیت اجزای پیچیده دشوار است.

پولیش شیمیایی هزینه سرمایه گذاری پایین و راندمان پردازش بالایی دارد و می تواند برای پردازش قطعات فولادی ضد زنگ نامنظم منطبق شود. با این حال، روشنایی سطح محدود است و امکانات تهویه مورد نیاز است. بیشتر برای محصولات کم تقاضا و دسته کوچک استفاده می شود. فرآیند پولیش الکتروشیمیایی پایدار است، آلودگی کم دارد، و هزینه جامع{3}}اثربخشی بالایی دارد. جلوه آینه تمام‌شده ماندگاری طولانی-و مقاوم در برابر سایش{6}} دارد، و آن را به یک راه‌حل پولیش جهانی برای قطعات مهر زنی فولاد ضد زنگ با دقت بالا- تبدیل می‌کند.

فرآیند رنگ آمیزی فولاد ضد زنگ می تواند به قطعات کار با رنگ های متنوع اعطا کند، دکوراسیون محصول و ارزش افزوده بازار را افزایش دهد و مقاومت در برابر سایش سطح و مقاومت در برابر خوردگی را بیشتر تقویت کند. قطعات مهر زنی فولاد ضد زنگ OEM به طور گسترده در سخت افزار{1}بالا، قطعات خودرو، قطعات تزئینی و سایر زمینه ها استفاده می شود. تکنیک‌های رنگ‌آمیزی رایج عبارتند از: اکسیداسیون رسوب یونی، اکسیداسیون در دمای بالا، اکسیداسیون شیمیایی، اکسیداسیون الکتروشیمیایی و ترک‌خوردگی در فاز گاز.

در میان آنها، روش رسوب یونی برای تولید در مقیاس بزرگ، با رنگ های پایدار و بادوام مناسب است، اما هزینه سرمایه گذاری تجهیزات نسبتاً بالا است. فرآیندهای اکسیداسیون دمای بالا، اکسیداسیون شیمیایی و اکسیداسیون الکتروشیمیایی بالغ، با پارامترهای به راحتی قابل کنترل هستند و می‌توانند دسته‌هایی از محصولات با رنگ یکنواخت را تولید کنند. فرآیند عملیاتی روش ترک فاز-گاز پیچیده است و کاربرد صنعتی عملی آن محدود است.

انتخاب معقول فرآیندهای تصفیه سطحی به طور مستقیم بر کیفیت، عملکرد و عمر سرویس تأثیر می گذاردپانچ فولاد ضد زنگ 304محصولات تطبیق و تطبیق فرآیندها بر اساس شرایط عملیاتی محصول، الزامات ظاهری و هزینه های تولید، هسته اصلی کنترل کیفیت تولید است. اگر پردازش سفارشی، انتخاب فناوری سطح، تطبیق مواد و سایر نیازهای مرتبط با گیره فولادی ضد زنگ دارید، لطفاً در هر زمان با آن مشورت کنید. ما می‌توانیم راه‌حل‌های فرآیند حرفه‌ای و خدمات پردازش پشتیبانی کامل از فرآیند را ارائه دهیم.