تجزیه و تحلیل علل اکسیداسیون و زنگ زدگی بر روی سطح قطعات پرس شده مسی و راه حل های مهندسی مربوطه

در صنعت ساخت سخت افزار، اکسیداسیون و زنگ زدگی روی سطح قطعات مهر و موم شده مسی یک مشکل رایج است که بر عملکرد و عمر محصول تأثیر می گذارد. اساساً در اثر واکنش های الکتروشیمیایی یا شیمیایی بین مواد فلزی و اکسیژن، رطوبت و مواد خورنده در محیط ایجاد می شود. برای قطعات مهر شده مبتنی بر مس (مانند قطعات مهر زنی مسی) و قطعات مسی دقیق، درک مکانیسم خوردگی و انجام اقدامات پیشگیرانه و درمانی سیستماتیک برای اطمینان از قابلیت اطمینان اتصالات الکتریکی اهمیت زیادی دارد.

عوامل محیطی عامل اصلی خوردگی هستند. هنگامی که در یک محیط مرطوب و تاریک برای مدت طولانی نگهداری می شود، رطوبت موجود در هوا یک لایه آب پیوسته را روی سطح فلز تشکیل می دهد. به طور همزمان، گازهای واکنش پذیر مانند اکسیژن، دی اکسید کربن و سولفیدها با این لایه آب ترکیب می شوند و تشکیل اکسید را تسریع می کنند. برای قطعات مهر زنی دقیق مس، اگرچه مس خود مقاومت اکسیداسیون بهتری نسبت به فولاد کربن معمولی دارد، اما فیلم‌های وردیگریس (کربنات مس پایه) یا سولفید هنوز می‌توانند در اتمسفرهای حاوی رطوبت{3}بالا یا حاوی گوگرد تشکیل شوند که منجر به افزایش مقاومت تماسی می‌شود.

بقایای فرآیند تولید نیز عامل مهمی هستند. اگر روان کننده ها و مایعات برش مورد استفاده در فرآیند مهر زنی به طور کامل شستشو نشوند، برخی از مواد افزودنی اسیدی یا کلر{1}}حاوی می توانند سطح فلز را در مدت طولانی خورده کنند. اگر ترشی و غیرفعال سازی به اندازه کافی خنثی یا شسته نشود، اسید باقیمانده می تواند باعث خوردگی موضعی در شکاف ها شود. علاوه بر این، آسیب مکانیکی به لایه محافظ اصلی (مانند آبکاری قلع یا نقره) یا عرق شور کارگران پس از تماس با دست نیز می تواند باعث اکسیداسیون موضعی در مدت زمان کوتاهی شود.

خواص ذاتی خود ماده و روش های بسته بندی و ذخیره سازی نیز از عوامل بسیار مهم هستند. فولاد کربن و چدن بیشتر از مس و آلومینیوم مستعد زنگ زدگی هستند. حتی با مهر زنی مس سفارشی، اگر مس به اندازه کافی خالص نباشد یا حاوی ناخالصی باشد، مقاومت در برابر خوردگی کاهش می یابد. مواد بسته بندی نامناسب (مانند فیلم های پلاستیکی هالوژنه) می توانند رطوبت را به دام بیاندازند و تشکیل زنگ زدگی را تسریع کنند.

اصل درمان "اول از بین بردن زنگ و سپس محافظت" است. روش‌های حذف فیزیکی زنگ‌زدگی شامل پولیش، سایش، سندبلاست یا سنگ‌زنی ارتعاشی است که می‌تواند محصولات اکسیداسیون سطحی را به سرعت حذف کند و برای تولید دسته‌ای قطعاتی مانند اجزای فشرده{1} مسی مناسب است. زنگ زدایی شیمیایی از اسید کلریدریک رقیق، اسید سولفوریک یا زنگ زداهای تخصصی برای ترشی استفاده می کند که به ویژه برای زنگ عمیق تر موثر است. با این حال، پس از ترشی، ضروری است که بلافاصله با یک محلول قلیایی خنثی شود و به طور کامل شستشو شود تا از ادامه خوردگی اسید باقی مانده جلوگیری شود.

درمان حفاظتی باید بلافاصله پس از زدودن زنگ اجرا شود. استفاده از زنگ صنعتی-روغن پیشگیرانه ساده‌ترین روش حفاظت کوتاه مدت است. حفاظت طولانی مدت را می توان از طریق آبکاری الکتریکی (مانند آبکاری روی، آبکاری نیکل، آبکاری قلع)،-گالوانیزه داغ، یا پوشش های تبدیل شیمیایی (فسفاته کردن، غیرفعال کردن) به دست آورد. برای مهر زنی مس، غیرفعال کردن سطح با آنتی اکسیدان ها یا پوشش با یک لایه محافظ آلی می تواند به طور موثری از تشکیل سرخابی جلوگیری کند.

از منظر مدیریت فرآیند، قطعات مهر و موم شده مسی باید در اسرع وقت پس از پردازش، تمیز، خشک و با یک لایه ضد زنگ پوشانده شوند. محیط نگهداری باید خنک و خشک و با رطوبت نسبی زیر 50 درصد کنترل شود. پرسنل تولید و بازرسی باید از دستکش تمیز استفاده کنند و از لمس سطح محصول با دست برهنه اکیداً ممنوع است. همزمان، انتخاب روان‌کننده‌ها باید بهینه شود و روغن‌های مهر زنی به راحتی قابل تمیز کردن و عاری از هالوژن یا اجزای اسیدی در اولویت قرار گیرند و غلظت و تمیزی محلول تانک تمیزکننده باید به طور مرتب آزمایش شود. برای قطعات دقیقی مانند اجزای مس

به طور خلاصه، جلوگیری از اکسیداسیون و زنگ زدگی در سطح قطعات مهر شده نیاز به یک رویکرد چند بعدی دارد که شامل کنترل محیطی، مشخصات فرآیند، انتخاب مواد، و{1}}عملیات بعدی می‌شود. مخصوصاً برای قطعات مهر شده مسی که برای اتصالات الکتریکی استفاده می‌شوند، کنترل دقیق فرآیند و روش‌های علمی پیشگیری از زنگ‌زدگی برای اطمینان از قابلیت اطمینان طولانی‌مدت محصول اساسی است.

اگر در فرآیندهای پیشگیری از زنگ زدگی یا حفاظت از سطح با مشکلات فنی مواجه شدیدقطعات مهر پرس شده مسلطفا برای راه حل های حرفه ای با ما تماس بگیرید.