مشخصات فن آوری پردازش استاندارد مهر زنی ورق برنج

به منظور استانداردسازی کل فناوری پردازش ورق برنجی مهر زنی، شفاف سازی استانداردهای قضاوت کیفیت هر پیوند، اطمینان از ثبات کیفیت محصول و بهبود راندمان تولید و بهینه سازی هزینه های تولید، این مشخصات فناوری پردازش مهر زنی برنجی به طور ویژه فرموله شده است. مواد خام برنجی مورد استفاده برای پردازش باید چندین شاخص هسته را داشته باشند، با سختی بین 70-85HB و ضخامت صفحه محدود به محدوده 0.2mm-3.0mm. و کلیه صفحات برنجی باید دارای گواهینامه رسمی بازرسی کیفیت باشند. استفاده از مواد اولیه با عیوب مانند ترک خوردگی، چین خوردگی، اکسیداسیون، خط و خش و غیره و کنترل کیفیت اولیه فرآوری قطعات سوکت سوکت برنجی برق از مبدا اکیداً ممنوع است.

پردازش استاندارد مهر زنی ورق برنجی باید از یک جریان فرآیند ثابت پیروی کند و هر مرحله از عملیات باید به شدت مطابق با الزامات فرآیند اجرا شود. ابتدا ورق برنجی خریداری شده با اره یا برش برش داده می شود و سپس لبه های ورق توسط دستگاه سوراخ کن جدا می شود. پس از اتمام پیش پردازش، فرآیندهای پانچ و خمکاری به ترتیب انجام می شود و به ترتیب با استفاده از دستگاه پانچ و دستگاه خمش، شکل گیری اولیه قطعه کار حاصل می شود. سپس با استفاده از دستگاه مهر زنی کاملاً خودکار، شکل دهی با دقت بالا- تکمیل می شود. پس از قالب‌گیری، برنج مهر زنی فلزی برقی برای سوئیچ سوکت را می‌توان با توجه به نیازهای استفاده واقعی، با پرداخت، آسیاب، رنگ پخت و غیره روی سطح کار کرد. سپس با توجه به الزامات فنی محصول توسط یک دستگاه تست حرفه ای به طور کامل بازرسی می شود. پس از گذراندن بازرسی، بسته بندی آن با توجه به مشخصات اندازه های مختلف محصول انجام می شود تا در هنگام حمل و نقل آسیب نبیند.

کیفیت طراحی قالب های مهر زنی به طور مستقیم بر دقت و اثر شکل دهی قطعات مهر زنی برنجی تأثیر می گذارد. در فرآیند طراحی، باید بر سه نکته کلیدی تاکید شود: عمق پانچ باید الزامات برنج مهر زنی سرد برای سوئیچ را برآورده کند و می تواند به طور انعطاف پذیر با توجه به ضخامت مواد برای اطمینان از پایداری محصول تنظیم شود. لازم است تغییر شکل پلاستیک مواد برنجی پس از قرار گرفتن در معرض فشار پانچ را به طور کامل در نظر بگیرید، میزان تغییر شکل را به طور دقیق قضاوت کنید، از مشکلاتی مانند شکل غیرعادی برش پانچ، تغییر شکل پلاگین توخالی، سوراخ‌ها و غیره جلوگیری کنید و از صحت ترمینال قطعات ورق برنجی اطمینان حاصل کنید. در طراحی قالب پانچ باید بریدگی ها و برش های برآمده در حین کار پانچ را از بین ببرد و در عین حال متریال تیغه قالب را انتخاب کرده و زاویه تیغه را به طور منطقی طراحی کرد. تعمیر و نگهداری تجهیزات پایه ای برای تولید روان است و لازم است هر سه ماه یکبار بازرسی جامع از کلیه تجهیزات برای شناسایی و رسیدگی سریع به عیوب انجام شود. ابزارهای ماشین کوب باید روزانه تمیز شوند، مرتباً بازرسی شوند، دوباره پر شوند و با روغن روانکار و درگاه های روغن روانکاری جایگزین شوند. قالب پانچ پس از هر بار استفاده نیاز به بررسی دارد و هر گونه آسیب باید به موقع تعمیر یا تعویض شود. در عین حال، همه اپراتورها باید به شدت از رویه های عملیات تجهیزات پیروی کنند تا از آسیب تجهیزات ناشی از عملکرد نادرست انسانی جلوگیری شود.

کل فرآیند پردازش پین دوشاخه تماسی برنجی برای قطعات سوکت سوئیچ الکتریکی دقیقاً از این مشخصات فرآیند پیروی می کند که می تواند به کنترل استاندارد و تنظیم شده هر پیوند پردازشی دست یابد. این نه تنها اساساً کیفیت قطعات مهر شده را تضمین می کند، راندمان تولید را بهبود می بخشد، هزینه های تولید و مدیریت را کاهش می دهد، بلکه به منافع اقتصادی نیز می رسد. در عین حال، از طریق نیازهای جامع تعمیر و نگهداری تجهیزات و کنترل ایمنی، می توان به طور مؤثر از خرابی تجهیزات و حوادث ایمنی در فرآیند تولید جلوگیری کرد و از عملکرد روان تولید قطعات لوازم جانبی الکتریکی قطعات مهر زنی فلزی برنجی اطمینان حاصل کرد، ایمنی و سلامت پرسنل تولید را به طور جامع حفظ کرد، و پشتیبانی از فرآیند جامد برای تولید{{1} در مقیاس بزرگ و استاندارد قطعات مهر و موم سوتین را فراهم کرد.

اگر نیاز به پردازش سفارشی یا بهینه سازی فرآیند داریدمهر زنی ورق برنجی، لطفا در هر زمان با ما تماس بگیرید. ما به یک سیستم فرآیند استاندارد تکیه خواهیم کرد تا راه حل‌های مقرون‌به‌صرفه{1}} مهر زنی برنجی را به شما ارائه دهیم، که به طور مؤثر به سؤالات مختلف و نیازهای همکاری شما پاسخ می‌دهد.