عملیات معمول سطح و اقدامات احتیاطی تولید برای لوازم جانبی براکت فتوولتائیک آلومینیومی

گیره وسط خورشیدی آلومینیومی به طور گسترده در زمینه هایی مانند هوانوردی، هوافضا، خودروسازی، ماشین سازی، کشتی سازی و صنایع شیمیایی استفاده می شود. به دلیل چگالی کم، استحکام بالا، پلاستیسیته خوب و رسانایی قوی، خواص مکانیکی خوبی دارد. در عین حال، به منظور بهبود ظاهر و سایر عملکرد قطعه کار، معمولاً به عملیات سطحی نیاز است.

روش‌های متداول تصفیه سطح شامل سندبلاست است که می‌تواند سطح را صاف‌تر، زیباتر، دقیق‌تر کند و عملکرد قطعه کار را بهبود بخشد و چسبندگی بین قسمت مهر زنی آلیاژ آلومینیوم فتوولتائیک و پوشش را افزایش دهد.

درمان آندایزینگ آلومینیوم می تواند مقاومت در برابر سایش و سختی سطوح آلومینیومی را بهبود بخشد و رنگ های مختلف سطح را از طریق اکسیداسیون به دست آورد. روش کشش سیم، که عمدتاً برای اهداف تزئینی استفاده می شود، انواع متداول شامل کشیدن سیم مستقیم، کشیدن سیم تصادفی، کشیدن سیم مارپیچ، و کشیدن سیم نخی است. درمان پولیش می‌تواند سطح قطعات آلومینیومی را به اثر آینه نزدیک کند، درجه و زیبایی قطعه کار را بهبود بخشد، اما عملکرد سطح پس از پرداخت کم است و به راحتی خراشیده می‌شود، بنابراین محافظت دقیق مورد نیاز است.

در تولید مهر زنی، لوازم جانبی براکت فتوولتائیک آلومینیومی به دلیل مواد نسبتاً نرم، قیمت بالا، شکستن آسان و برخی محصولاتی که نیاز به پردازش بعدی دارند (مانند سیم کشی، آندایز کردن و غیره) در معرض مشکلاتی مانند بالا و خراش در حین مهر زنی هستند. از نظر طراحی قالب، پانچ باید تا حد امکان در پشت پروژه بدون تأثیر بر تعداد فرآیندها ترتیب داده شود. حتی برای محصولاتی با تعداد پانچ زیاد، می توان یک پروژه اضافی را برای ترتیب دادن پانچ در پشت در نظر گرفت. با توجه به نرمی مواد آلومینیومی و تمایل به انسداد قالب، توصیه می شود در هنگام طراحی قالب، فاصله بین دو طرف با ضخامت 10% تنظیم شود. عمق مستقیم 2 میلی متر برای لبه برش مناسب تر است و مخروطی 0.8 درجه -1 درجه مناسب است.

در طول فرآیند خمش، مواد آلومینیومی مستعد تولید براده های آلومینیومی هستند که باعث آسیب نقطه و فرورفتگی می شود. بنابراین، مواد خام آلومینیوم باید با فیلم PE محافظت شود. در شرایط غلتک و آبکاری، بهتر است بلوک تشکیل شده با کروم سخت پولیش و پوشش داده شود. برای قلاب گیره آلومینیومی برای پشتیبانی فتوولتائیک سقف که نیاز به آنودایز دارد، اگر شامل فرآیندهای صاف کردن و فشار دادن (180 درجه) باشد، محصول را نمی توان به طور کامل فشار داد زیرا فشار دادن کامل باعث تخلیه اسید می شود. برای تسهیل جریان صاف و به موقع محلول اسید باید یک شکاف 0.2-0.3 میلی متری در نظر گرفته شود. بنابراین در چنین فرآیندهایی باید بلوک های حدی راه اندازی شود و قالب روی قالب مشخص شود.

با توجه به شکنندگی و حساسیت به ترک خوردگی مواد آلومینیومی به ویژه در حالت تاشو معکوس، توصیه می شود تا حد امکان از ایجاد خطوط فشار خودداری شود. حتی در صورت نیاز به فشار دادن خط، باید آن را گسترده تر و کم عمق تر کرد تا خطر ترک خوردگی کاهش یابد. به طور کلی، تولید گیره‌های انتهایی پانل‌های خورشیدی آلومینیومی برای سیستم‌های نصب PV نیازمند کنترل دقیق از جنبه‌های مختلف مانند طراحی قالب، فرآیند قالب‌گیری و پردازش بعدی برای اطمینان از کیفیت محصول و کارایی تولید است.

درمان سطحیلوازم جانبی براکت فتوولتائیک آلومینیومیs ارتباط نزدیکی با فرآیند تولید دارد و روش های مختلف تصفیه دارای الزامات خاصی برای طراحی قالب، شکل دهی خمشی و اقدامات ضد ترک هستند. اگر در تولید واقعی با مشکلات فنی مواجه شدید یا به پیشنهادات بهینه سازی فرآیند نیاز دارید، لطفاً در هر زمان با ما تماس بگیرید.