راهنمای جامع طراحی و انتخاب باس بار کم ولتاژ: از اصل تا عمل

به‌عنوان «سیستم شریانی» تابلوی -ولتاژ پایین، گذرگاه ولتاژ پایین جزء اصلی انتقال و توزیع برق است که وظیفه مهم اتصال تجهیزات الکتریکی مختلف و توزیع ایمن و مطمئن نیرو را بر عهده می‌گیرد. در سیستم‌های توزیع ولتاژ پایین، طراحی و انتخاب Copper BusBar مستقیماً بر قابلیت اطمینان، ایمنی و اقتصاد کل سیستم توزیع تأثیر می‌گذارد. طراحی عالی شینه نه تنها عملکرد پایدار سیستم را تضمین می کند و اتلاف برق را کاهش می دهد، بلکه خطر خرابی را کاهش می دهد و طول عمر تجهیزات را افزایش می دهد.

 

با توسعه سریع صنعت مدرن و رشد مستمر تقاضای برق، تجهیزات توزیع ولتاژ پایین{0}با الزامات عملکرد بالاتری روبرو هستند. به عنوان یک جزء اصلی، طراحی و انتخاب باس بار الکتریکی باید به طور جامع عوامل مختلفی مانند عملکرد الکتریکی، ویژگی‌های مکانیکی، عملکرد حرارتی و سازگاری محیطی را در نظر بگیرد. این مقاله به طور جامع و عمیق نکات اصلی و روش‌های عملی طراحی و انتخاب باسبار مسی کابینت ولتاژ پایین را تحلیل می‌کند و مراجع حرفه‌ای سیستماتیک و عملی را برای مهندسان برق و طراحان تجهیزات توزیع ارائه می‌کند.

 

 

 

مزیت مطلق مواد مس: در تابلوهای ولتاژ پایین، مواد باس جامد مسی عمدتاً از مس الکترولیتی با کیفیت بالا{{1} ساخته می‌شود، با محتوای مس نه کمتر از 99.9% که الزامات استانداردهای صنعت مربوطه را برآورده می‌کند. علی‌رغم وجود مواد جایگزین مانند میله‌های آلومینیومی در بازار، مس به دلیل هدایت الکتریکی برتر (رسانایی تا 97٪ IACS یا بالاتر)، استحکام مکانیکی بالاتر و مقاومت در برابر خوردگی برتر، به ماده ترجیحی برای اکثریت قریب به اتفاق باسبارهای ولتاژ پایین تبدیل شده است.

 

Power BusBar معمولاً مطابق با استاندارد GB/T 5585.1-2018 ساخته می‌شود، با استفاده از پردازش مس الکترولیتی با رسانایی بالا سخت کشیده شده برای اطمینان از اینکه سطح مقطع شینه در تمام طول آن یکنواخت و ثابت است و می‌تواند به طور پایدار در برابر جریان‌های بار مداوم مقاومت کند. در مقایسه با آلومینیوم، اگرچه مس BusBar هزینه خرید اولیه کمی بالاتر دارد، اما مزایای قابل توجهی در شاخص های اصلی مانند ظرفیت حمل فعلی، قابلیت اطمینان اتصال و عمر سرویس دارد. از منظر حسابداری بهای تمام شده چرخه عمر کامل، مزایای اقتصادی برجسته تری دارد.

 

فناوری تصفیه سطح: به منظور افزایش بیشتر مقاومت در برابر خوردگی و پایداری رسانایی Bus Bar Electric و افزایش عمر مفید آن، شینه معمولاً به عملیات سطح هدفمند نیاز دارد. روش‌های معمول درمان سطحی در صنعت عمدتاً شامل موارد زیر است: آبکاری قلع پرکاربردترین روش تصفیه سطح است که می‌تواند به طور موثر از اکسیداسیون مس جلوگیری کند، پایداری رسانایی اتصال باس بار Power Bar را بهبود بخشد و کنترل هزینه معقولی داشته باشد. آبکاری نقره می تواند رسانایی و مقاومت در برابر خوردگی بهتری را فراهم کند، مناسب برای سناریوهای کاربردی خاص با الزامات قابلیت اطمینان بسیار بالا. پاشش رزین اپوکسی می تواند محافظت عایق خوبی برای شین ایجاد کند، به طور موثر از آلودگی و خطاهای اتصال کوتاه جلوگیری کند و با محیط های کاری پیچیده سازگار شود. اتصالات باسبار بدون عملیات سطحی و کمترین هزینه هستند، اما مستعد واکنش های اکسیداسیون هستند. در کاربردهای عملی، برای اطمینان از عملکرد، باید همراه با خمیر رسانا استفاده شوند. روش های مختلف تصفیه سطح سناریوهای سازگاری خاص خود را دارند. آبکاری قلع برای محیط های عمومی مناسب است، آبکاری نقره بیشتر برای الزامات اطمینان بالا استفاده می شود، پاشش رزین اپوکسی برای محیط هایی با آلودگی شدید مناسب است و میله های مسی لخت فقط برای استفاده با خمیر رسانا در محیط های خشک توصیه می شود. در کاربردهای مهندسی عملی، BusBar برای اتصال زیمنس به طور کلی نیاز به آبکاری قلع و منبت کاری یا استفاده از خمیر رسانا دارد. قطعات یدکی معمولاً توسط لوله های انقباض حرارتی محافظت می شوند و در برخی موارد از رنگ عایق نیز برای محافظت استفاده می شود.
 

 

 

قدرت در فناوری پردازش تماس: تولید دنده های مادر باید دقیقاً از مشخصات فرآیند پیروی کند تا اطمینان حاصل شود که کیفیت پردازش مطابق با الزامات طراحی است. خم شدن شینه مستلزم کنترل حداقل شعاع خمشی برای جلوگیری از خمش بیش از حد است که ممکن است باعث آسیب مکانیکی شود و بر استحکام مکانیکی و رسانایی شینه تأثیر بگذارد. همپوشانی Tmgb باید از سطح تماس کافی، معمولاً با طول همپوشانی که کمتر از 1.5 برابر عرض شینه نباشد، برای کاهش مقاومت تماس و اطمینان از هدایت پایدار اطمینان حاصل کند. موقعیت و قطر سوراخ حفاری ردیف مادر باید به طور دقیق قرار گیرد تا از مشکلات نصب یا تمرکز تنش ناشی از انحراف حفاری جلوگیری شود. تمام سطوح برش و نواحی حفاری باید برای جلوگیری از ایجاد تخلیه جزئی لبه های تیز و اطمینان از عملکرد ایمن، دبر زدایی شوند.

 

اتصال و تثبیت میله باس اینورتر: قابلیت اطمینان اتصال و تثبیت شینه مستقیماً با عملکرد ایمن سیستم‌های توزیع{0} ولتاژ پایین مرتبط است و کیفیت هر پیوند باید کاملاً کنترل شود. پیچ و مهره های گیره شینه باید با مشخصات استحکام بالا انتخاب شوند تا اطمینان حاصل شود که BusBar برای Bussmann محکم و انعطاف پذیر نصب می شود و در عین حال تعمیر و نگهداری و تنظیم بعدی را نیز تسهیل می کند. سفت کردن پیچ باید مطابق با مقدار گشتاور مشخص شده انجام شود تا از فشار تماس مناسب اطمینان حاصل شود، که نه تنها از مقاومت بیش از حد تماس ناشی از فشار ناکافی جلوگیری می کند، بلکه از آسیب به شینه ناشی از فشار بیش از حد نیز جلوگیری می کند. برای اطمینان از اینکه فاصله بین شینه‌ها و بین شینه‌ها و سایر اجزاء مطابق با الزامات قانونی است و از خطرات اتصال کوتاه- جلوگیری می‌کند، میله گذرگاه مثبت باید با پایه‌های عایق ثابت شود. فاصله خطی بین تکیه گاه های ثابت BusBar برای Eaton باید بر اساس مشخصات و چیدمان شینه تعیین شود که معمولاً از 900 میلی متر تجاوز نمی کند تا اطمینان حاصل شود که شینه در حین کار دچار تغییر شکل بیش از حد نمی شود.

 

 

 

با پیشرفت مداوم فناوری مهندسی قدرت، زمینه طراحی شینه‌ها نیز به طور مداوم در حال نوآوری است، با فناوری‌ها و مفاهیم جدید در حال ظهور است که توسعه سیستم‌های اتصال دهنده‌های باس بار را به سمت راندمان، قابلیت اطمینان و هوشمندی بالاتر ارتقا می‌دهد.

 

Modular design: Modular design has become an important trend in the development of AC BusBar systems. The Solid Copper Bus Bar system, which adopts a modular design, can achieve flexible configuration and efficient installation. The main busbar is usually arranged in the busbar room at the top of the switchgear. When the current is ≤ 4000A, a single-layer horizontal busbar is used, and when the current is>4000A، یک گذرگاه افقی دو لایه- استفاده می شود. با بهینه سازی طراحی تهویه، حداکثر ظرفیت تحمل جریان شینه افقی در 7000A بدست می آید. شینه توزیع اغلب در کنار کابینت قرار می گیرد. هر فاز از شینه زیر 3200 آمپر می تواند از یک یا چند میله مسی تشکیل شده باشد که برای سطوح مختلف فعلی نیازهای کاربردی مناسب است و در مرحله بعدی به راحتی گسترش و نگهداری می شود.

 

نظارت هوشمند: استفاده از سیستم نظارت بر دمای باس میله‌های PCB هوشمند در زمینه توزیع{0}ولتاژ پایین به تدریج در حال محبوب شدن است. با ادغام سنسورهای دما در بخش‌های کلیدی شین، می‌توان به نظارت{2}}زمان واقعی افزایش دما در حین کار شین‌ه دست یافت. داده‌های دمایی جمع‌آوری‌شده توسط حسگرها از طریق انتقال بی‌سیم به سیستم نظارت بارگذاری می‌شوند و نظارت بر زمان واقعی و ردیابی داده‌های دمای شین‌بار را مشاهده می‌کنند. هنگامی که افزایش دمای شین مس از آستانه از پیش تعیین شده فراتر رفت، سیستم می تواند به طور خودکار یک هشدار یا سیگنال هشدار صادر کند تا به پرسنل بهره برداری و تعمیر و نگهداری یادآوری کند که آن را به موقع انجام دهند، و به طور موثر از خرابی های ایمنی ناشی از گرم شدن بیش از حد شین جلوگیری می کند و عملکرد هوشمند و سطح نگهداری سیستم توزیع ولتاژ پایین را بهبود می بخشد.

 

 

تیم ما بر روی تولید سری شینه متمرکز است و یک تیم مهندسی حرفه ای دارد. اگر در حال حاضر درباس بار ولتاژ پایینمرحله انتخاب یا ارزیابی فنی، لطفاً شرایط پروژه و پارامترهای کلیدی را برای تأیید مهندسی ارائه دهید.