تجزیه و تحلیل دانش صنعت کابینه را کنترل کنید

کابینت کنترل مجموعه کاملی از دستگاه‌های الکتریکی است که تجهیزات سوئیچینگ، ابزار اندازه‌گیری، وسایل حفاظتی و تجهیزات کمکی را در یک کابینت فلزی بسته یا نیمه بسته با توجه به الزامات سیم‌کشی الکتریکی مونتاژ می‌کند. طرح آن باید الزامات عملکرد عادی سیستم قدرت را برآورده کند، تعمیر و نگهداری را تسهیل کند و ایمنی افراد و تجهیزات اطراف را به خطر اندازد. در طول عملیات عادی، می توان از یک کلید دستی یا خودکار برای اتصال یا قطع مدار استفاده کرد. در هنگام خطا یا عملکرد غیرعادی، می توان از یک وسیله الکتریکی محافظ برای قطع مدار یا ارسال سیگنال هشدار استفاده کرد. ابزار اندازه‌گیری می‌تواند پارامترهای مختلفی مانند ولتاژ، جریان، توان و فرکانس را در حین کار نمایش دهد و همچنین می‌تواند پارامترهای الکتریکی خاصی را تنظیم کند، هشدارهای صوتی و تصویری را برای انحراف از شرایط کاری عادی درخواست یا صادر کند. ماموریت اصلی کابینه کنترل تبدیل شدن به "مرکز عملیات" و "موانع ایمنی" سیستم الکتریکی است.

 

این به طور گسترده ای در تولید برق مختلف، توزیع، پست ها، و همچنین شیمیایی، تصفیه آب، تولید و سایر سایت های صنعتی استفاده می شود. کابینت محفظه الکتریکی نام رایج انگلیسی کابینت کنترل است. طراحی آن باید هم عملکرد الکتریکی و هم حفاظت مکانیکی را در نظر بگیرد. کابینت نه تنها باید اجزای داخلی را از محیط خارجی جدا کند، بلکه باید در مقابل یک شوک حرارتی خاص در هنگام ایجاد قوس خطای داخلی بدون فروپاشی ساختاری مقاومت کند. کابینت‌های الکتریکی فلزی و کابینت‌های الکتریکی از جنس استنلس استیل دو شاخه مهم در مواد کابینت هستند: اولی از صفحات فولادی سرد-به‌عنوان ماده پایه استفاده می‌کند و دارای عملیات اسپری سطحی است که مقرون‌به‌صرفه-و دارای فرآیند قالب‌گیری بالغ است. دومی از فولاد ضد زنگ 304 یا 316L ساخته شده است و مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد. برای محیط های مرطوب یا خورنده مانند کارخانه های شیمیایی ساحلی، تصفیه خانه های فاضلاب و فرآوری مواد غذایی مناسب است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

کابینت‌های کنترل مدرن از صفحات فولادی نورد سرد{1} با استحکام بالا به عنوان ماده اصلی استفاده می‌کنند که برش دقیق، مهر و موم CNC، خم و شکل‌دهی شده، جوش داده شده و سطح ضد خوردگی{{2}اسپری{3}}برای مقاومت در برابر خوردگی، رطوبت و ضربه‌های مکانیکی در محیط‌های صنعتی است. درهای کابینت اغلب به نوارهای آب بندی فوم مجهز می شوند تا به طور موثر گرد و غبار و رطوبت را از نفوذ جدا کنند. از نظر جزئیات فرآیند خاص، درب کابینت 25 میلی متر از زمین فاصله دارد تا هنگام باز کردن درب از اصطکاک با زمین جلوگیری شود. ضخامت صفحه نصب 2.5 میلی‌متر است و لبه‌های U شکل با عرض 20 میلی‌متر در دو طرف باقی مانده است که نه تنها استحکام ساختاری صفحه نصب را افزایش می‌دهد، بلکه حمل و نقل و قرار دادن آن را در کابینت تسهیل می‌کند. سه پوشش ورودی کابل قابل تعویض در پایین جعبه وجود دارد که به راحتی جابه جا می شوند و سوراخ هایی برای ورود کابل باز می شوند. درب کابینت مجهز به پیچ های اتصال به زمین است تا از تداوم الکتریکی بین درب کابینت و بدنه کابینت اطمینان حاصل شود. لولای باربر{12}}به راحتی نصب می شود و از تعویض درب کابینت پشتیبانی می کند.

 

درب کابینت را می توان 130 درجه باز کرد که بزرگتر از طراحی معمولی 90 درجه است که نگهداری قطعات در عمق کابینت را تسهیل می کند. کلید کابینت برقی ابزاری است که در کارکرد و نگهداری روزانه کابینت های کنترلی مورد استفاده قرار می گیرد. کابینت های کنترل سازندگان و مدل های مختلف اغلب از مشخصات سیلندر قفل متفاوت استفاده می کنند. با مجهز شدن به یک کلید چند{5}}دندانه ای همه کاره یا آچار قابل تنظیم، کارایی بازرسی و عملیات اضطراری را می توان تا حد زیادی بهبود بخشید. قفل استاندارد MS821 قفل همزمان درب کابینت را در نقاط بالا، میانی و پایین انجام می دهد، به طوری که درب کابینت به طور یکنواخت تحت فشار قرار می گیرد و به طور قابل اعتماد در حالت بسته مهر و موم می شود. حلقه آب بندی از نوار آب بندی فوم پلی اورتان برای اطمینان از رسیدن سطح حفاظتی IP54 یا بالاتر استفاده می کند. یک لبه ضد آب به قاب درب کابینت اضافه می شود که با حلقه آب بندی درب کابینت همکاری می کند تا یک ساختار آب بندی هزارتویی ایجاد کند تا به طور موثر از ریزش آب و گرد و غبار به داخل کابینت جلوگیری کند.

 

درب واحد می تواند طراحی باز شدن قابل تعویض چپ و راست را برای انطباق با عادات باز کردن درب در موقعیت های مختلف نصب تحقق بخشد. سوراخ های نصب مدولار استاندارد (فاصله 25 میلی متر) نصب ریل ها و اجزای مختلف راهنمای استاندارد را تسهیل می کند. علاوه بر این، لوازم جانبی اختیاری شامل روشنایی کابینت (مناسب برای نصب و نگهداری)، کیسه های اسناد (برای ذخیره نقشه ها و سوابق)، تیرهای نصب (نصب کابینت بدون استفاده از صفحات نصب امکان پذیر است)، فن ها و فیلترها (برای اطمینان از تهویه در کابینت با حفظ سطح حفاظت IP54)، و پایه های ثابت یا متحرک. به عنوان یک زیرمجموعه خاص از کابینت‌های کنترل، طراحی ساختار داخلی کابینت‌های فیوز بیشتر بر تعویض سریع و جداسازی فیوزها تمرکز دارد. در عین حال، برای استفاده از ابزار حذف فیوز، باید فضای عملیاتی کافی در کابینت رزرو شود.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

فناوری اصلی کابینت های کنترل مدرن در سه جنبه منعکس می شود: کنترل خودکار، جمع آوری داده ها و نظارت از راه دور. در سطح کنترل اتوماسیون، PLC به عنوان مغز کابینت کنترل عمل می کند. بر اساس منطق برنامه از پیش تعیین شده و سیگنال‌های ورودی از حسگرهای سایت، واحد پردازش مرکزی دستورالعمل‌های کنترلی را برای محرک‌ها (کنتاکتورها، شیرهای برقی، مبدل‌های فرکانس و غیره) محاسبه و خروجی می‌کند. یک نماینده معمولی کابینت کنترل PLC است که شامل بدنه PLC، ماژول های ورودی و خروجی، بخش منبع تغذیه و مدار کنترل است. بدنه PLC از یک واحد پردازش مرکزی و حافظه تشکیل شده است. بخش منبع تغذیه اغلب به یک یو پی اس مجهز است تا اطمینان حاصل شود که برنامه کنترل از بین نمی رود و سیستم می تواند با خیال راحت در هنگام قطع برق AC خاموش شود.

 

در سطح جمع‌آوری داده‌ها و ارتباطات، ماژول ارتباطی داخلی (مانند اترنت، RS485، Profibus یا Profinet) در کابینه کنترل می‌تواند داده‌هایی مانند ولتاژ، جریان، فرکانس، دما و وضعیت تجهیزات را در زمان واقعی جمع‌آوری کرده و به اتاق کنترل مرکزی یا سرور ابری منتقل کند، از نمایش وضعیت محلی و کنترل عملیات از طریق رابط انسانی{2}. صفحه لمسی رابط انسان{4}}پنجره اصلی اپراتورها برای تعامل با سیستم کنترل است. این می تواند جریان فرآیند، وضعیت تجهیزات، اطلاعات هشدار و منحنی های روند تاریخی را نمایش دهد. در سطح نظارت از راه دور، کابینه کنترل را می توان از طریق دروازه صنعتی اینترنت اشیاء به سیستم SCADA یا پلت فرم ابری متصل کرد تا به نظارت بر تجهیزات منطقه‌ای{7}، تنظیم پارامتر از راه دور و هشدار عیب دست یابد، که به طور قابل توجهی دفعات-بازرسی‌های سایت و هزینه‌های عملیات و نگهداری را کاهش می‌دهد. در حالی که کابینت الکتریکی خارجی (کابینت کنترل در فضای باز) عملکردهای فوق را دارد، باید ملاحظات بیشتری برای طراحی ضد باران، ضد آفتاب و تراکم در نظر گرفته شود{10}}طراحی ضد باران - قسمت بالای کابینت باید به پوشش بالایی ضد باران دولایه مجهز شود، درب کابینت باید مجهز به یک ضد گرما باشد. کابینت برای جلوگیری از تراکم داخلی در محیط‌های{14}}در دمای پایین و رطوبت بالا. در غیر این صورت، تراکم ممکن است منجر به کاهش مقاومت عایق یا شکست خوردگی برد مدار شود.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PLC، مبدل فرکانس، منبع تغذیه سوئیچینگ، رله و سایر اجزای نصب شده در کابین کنترل هنگام کار گرما تولید می کنند. اگر اتلاف گرما ضعیف باشد، دمای داخل کابینت افزایش می‌یابد، پیری قطعات الکترونیکی را تسریع می‌کند و عمر مفید آن‌ها را کاهش می‌دهد. بنابراین، طراحی اتلاف گرما بخش مهمی از طراحی ساختاری کابینت کنترل است. راه حل های متداول اتلاف حرارت عبارتند از: راه اندازی دریچه ها در بالا، کناره ها و پشت کابینت، با استفاده از اصل افزایش طبیعی هوای گرم برای تشکیل همرفت. نصب فیلترها در دریچه ها برای جلوگیری از ورود گرد و غبار، و سطح حفاظت را می توان در IP54 حفظ کرد. برای مواقعی که ارزش حرارتی بالایی دارند، یک دستگاه تهویه اجباری لازم است - یک فن جریان محوری در قسمت بالایی کابینت تعبیه شده است تا هوا را به سمت خارج خارج کند و یک ورودی هوا در قسمت پایین برای ایجاد مکش فشار منفی در نظر گرفته شده است تا هوای سرد از پایین وارد شود و هوای گرم از بالا خارج شود.

 

برای کاربردهایی که گرمای زیادی تولید می کنند، مانند کابینت های اینورتر، ممکن است نیاز به نصب تهویه مطبوع یا مبدل های حرارتی باشد تا به طور فعال گرمای داخل کابینت را به محیط خارج از کابینت تخلیه کند و در عین حال کابینت را کاملاً آب بندی نگه دارد تا از نفوذ گرد و غبار جلوگیری شود. هنگام انتخاب یک فن کابینت الکتریکی، باید روی سه پارامتر تمرکز کنید: حجم هوا (متر مکعب در ساعت)، فشار استاتیک (پاسکال) و سطح نویز. حجم ناکافی هوا باعث می شود اثر اتلاف گرما نامرغوب شود، فشار استاتیک ناکافی بر مقاومت باد ناشی از فیلتر و چیدمان اجزای داخلی غلبه نخواهد کرد و صدای بیش از حد برای مکان های حضوری مناسب نخواهد بود. موقعیت نصب فن نیز مشخص است: فن اگزوز باید در پشت بالای کابینت نصب شود و ورودی هوا (یا فن فیلتر) باید در جلوی پایین کابینت نصب شود تا مسیر جریان هوا تمام اجزای گرمایشی را پوشش دهد. برای کابینت های الکتریکی grp (کابینت های پلی استر تقویت شده با الیاف شیشه)، هدایت حرارتی کابینت کمتر از کابینت های فلزی است، بنابراین الزامات طراحی اتلاف گرما برای همان مقدار گرما بیشتر است. معمولاً لازم است یک منطقه تهویه بزرگتر رزرو کنید یا یک فن را با حجم هوای بیشتر پیکربندی کنید.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

برای به دست آوردن نقل قول های فنی و نقشه هایکابینت کنترل برقبرای پروژه فعلی خود، لطفا لیست بار و الزامات کنترل را ارسال کنید، و تیم مهندسین برق ما نقشه های پیکربندی دقیق و نقشه های ابعاد کلی را ارائه خواهند داد.