روش عایق کاری هسته و تحلیل فرآیند کابینت فشار متوسط ​​فشرده باسبار مسی برقی

بسته بندی لوله های انقباض حرارتی یک روش کلاسیک برای عایق کاری برای باس بار مسی الکتریکی است که برای نیازهای عایق اولیه تابلو برق فشرده ولتاژ متوسط ​​و پایین مناسب است و هم عملکرد راحت و هم مزایای هزینه دارد. مزیت اصلی این روش این است که می تواند به طور موثر شکاف الکتریکی بین میله های مسی را کاهش دهد، اندازه کابینت تابلو را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و آستین قابل انقباض حرارتی می تواند تا دمای 125 درجه را تحمل کند. تا زمانی که افزایش دمای عملیاتی میله‌های مسی در محدوده معقول باشد، آستین را می‌توان برای مدت طولانی بدون آسیب به لایه عایق به‌طور پایدار استفاده کرد. در کاربردهای عملی، عملکرد عایق-لوله انقباض حرارتی با کیفیت بالا عالی است. به عنوان مثال، هنگامی که با ولتاژ مقاومت ضربه ای 75 کیلو ولت در سطح 12 کیلو ولت سروکار داریم، فقط باید اطمینان حاصل شود که فاصله هوا بین میله اتوبوس زمینی بیشتر از 65 میلی متر باشد تا نیازهای عایق را برآورده کند. این فناوری همچنین در بسیاری از تابلوهای جمع و جور اصلی استفاده شده است و به فشرده سازی منطقی فاصله فاز کابینت و استفاده کارآمد از فضا دست می یابد.

پوشش ولکانیزاسیون اپوکسی یک روش عایق الکتریکی مسی باسبار کارآمدتر از پوشش لوله های انقباض حرارتی است، به ویژه برای تابلو برق فشرده با سطوح ولتاژ بالا مانند 40.5 کیلو ولت مناسب است. این می تواند به طور قابل توجهی فاصله عایق بین میله های مس و زمین نسبی را کاهش دهد، در حالی که حجم کابینت را کاهش می دهد، کیفیت عایق کلی و قابلیت اطمینان عملیاتی تابلو برق را تا حد زیادی بهبود می بخشد. فرآیند اصلی پوشش ولکانیزاسیون اپوکسی نیاز به برش، خم کردن، مهر زنی و سایر پردازش های شکل دهی میله اتوبوس الکتریکی دارد و به دنبال آن عملیات عایق با استفاده از فناوری پوشش پودری حرفه ای انجام می شود. پودر رزین اپوکسی مورد استفاده، یک پوشش ترموست است که از مخلوط کردن رزین مصنوعی با عوامل پخت، اصلاح‌کننده‌ها و سایر مواد خام از طریق ذوب داغ، سرد کردن، خرد کردن و غربال‌گری ساخته می‌شود. می توان آن را از طریق روش های مختلف مانند بستر ولکانیزه کردن، پاشش الکترواستاتیک، پاشش حرارتی و پوشش گرم{4}}روی میله های مسی اعمال کرد و دارای عملکردهای عایق، ضد زنگ و تزئینی است.

پوشش رزین اپوکسی که توسط پوشش ولکانیزاسیون اپوکسی تشکیل شده است، مقاومت قلیایی، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر خوردگی و عایق الکتریکی را به مس BusBar اضافه می‌کند و در عین حال استحکام بالا، سفتی بالا، مقاومت کم و ویژگی‌های انتقال جریان بالا را حفظ می‌کند و عمر مفید میله‌های مسی را تا حد زیادی افزایش می‌دهد. عملکرد عایق آن به ویژه برجسته است، با قدرت شکست تئوری بیشتر از 52 کیلو ولت بر میلی متر و قدرت مجاز واقعی 30-35 کیلو ولت بر میلی متر. در کاربردهای مهندسی، لازم است که ضخامت پوشش رزین اپوکسی روی سطح میله مسی کمتر از 2 میلی متر نباشد.

قابلیت اطمینان این روش عایق نیز با آزمایش‌های ولتاژ بالا{0}مرتبط تأیید شد: دو صلیب برقی Bus Bar که با رزین اپوکسی ضخامت 2 میلی‌متر پوشش داده شده‌اند، می‌توانند ولتاژ فرکانس برق 50 کیلوولت را به مدت 1 دقیقه در فاصله هوای پاک 30 میلی‌متر تحمل کنند. حتی با فاصله هوای تمیز 0 میلی متر، همچنان می تواند ولتاژ فرکانس برق 50 کیلوولت را به مدت 1 دقیقه با صدای تخلیه خفیف تحمل کند. باس بار ولتاژ بالا که با رزین اپوکسی روکش شده است با میله‌های مسی لخت تلاقی می‌کند و می‌تواند ولتاژ فرکانس برق 30 کیلوولت را به مدت 1 دقیقه در فاصله هوای صاف 30 میلی‌متر با صدای تخلیه واضح تحمل کند. این بیشتر نقش کلیدی پوشش ولکانیزه اپوکسی را در حفاظت عایق میله‌های مسی نشان می‌دهد، و همچنین نشان‌دهنده نیاز به حفظ فاصله الکتریکی بزرگتر هنگام استفاده از میلگردهای مسی لخت و میله‌های مس عایق‌شده در یک کابینت است.

در کاربرد صنعتی فناوری عایق ولتاژ BusBar، پوشش ولکانیزاسیون اپوکسی به دلیل عایق عالی و مقاومت در برابر آب و هوا، به راه حل ترجیحی برای تابلو برق{0}بالا تبدیل شده است. استاندارد IEEE C37.20.2 مشخص می کند که Power Bar BusBar در سناریوهای مربوطه باید با عایق ولکانیزاسیون اپوکسی درمان شود و برای اطمینان از عملکرد ایمن تابلو، آزمون بازدارنده شعله مورد نیاز استاندارد را پشت سر بگذارد. پوشش آستین انقباض حرارتی به دلیل مزایای آن در فرآیند ساده و هزینه قابل کنترل، به طور گسترده در تابلوهای فشار متوسط ​​و کم فشار استفاده می شود. انتخاب معقول دو فرآیند باید به طور جامع بر اساس عواملی مانند سطح ولتاژ تابلو، الزامات فشردگی کابینت، ساختار و شکل کنتاکت های جریان بالا و هزینه مهندسی مورد توجه قرار گیرد تا بتوان به تطابق بهینه بین عملکرد عایق و صرفه جویی در تجهیزات دست یافت.

انتخاب ازباربری مسی برقیبرای دستیابی به تطابق بهینه بین عملکرد و صرفه جویی، باید فناوری عایق بر اساس سطح ولتاژ و فشردگی مورد نیاز تابلو برق مورد توجه قرار گیرد. اگر نیازهای مرتبطی برای انتخاب و سفارشی سازی فرآیند عایق میله مس دارید، لطفاً در هر زمان با ما تماس بگیرید تا پشتیبانی فنی و راه حل های حرفه ای را به شما ارائه دهیم.