منطق اصلی و آماده سازی اولیه برای طراحی کابینت کنترل برق

Mar 31, 2026

اصول برنامه ریزی پیکربندی کلی و تقسیم اجزا برای کابینت کنترل الکتریکی

 

وظیفه طراحی پیکربندی کلی برای کابینت کنترل PLC این است که سیستم کنترل را بر اساس نمودار شماتیک و الزامات کار به چندین جزء و مجموعه تقسیم کند و شماره خطوط ورودی و خروجی و روش های اتصال هر قطعه را مشخص کند و در نهایت آنها را در قالب یک نمودار مونتاژ عمومی و یک نمودار سیم کشی کلی ارائه دهد. از نظر تقسیم بندی قطعات، قطعات با عملکرد مشابه باید با هم ترکیب شوند و سیم کشی بین قطعات باید تا حد امکان به حداقل برسد. وسایل کنترلی با روابط سیم کشی نزدیک باید در همان جزء قرار گیرند.


در عین حال، برای کاهش تداخل، باید به جداسازی برق قوی و ضعیف دست یافت و ابعاد خارجی اجزای کابینت PLC را با وسایل الکتریکی با وزن مشابه برای اهداف زیبایی ترکیب کرد. قطعات شکننده که نیاز به تنظیم و نگهداری مکرر دارند باید به صورت متمرکز برای نگهداری آسان قرار داده شوند.

 

از نظر روش سیم کشی بین قطعات، خطوط ورودی و خروجی تابلو برق باید با استفاده از سر ترمینال ها متصل شوند. بلوک های پایانه یا اتصال دهنده های صنعتی باید بین کابینت ها یا کابینت ها و تجهیزات کنترل شده استفاده شود. اتصالات استاندارد باید بین جریان ضعیف و اجزای برد چاپی استفاده شود. اتصالات انتقال در داخل کابینت ها باید به شدت از طریق بلوک های ترمینال اجرا شود.

 

Electrical control cabinet

 

مهندسی ماشین انسانی و استانداردهای ایمنی برای چیدمان قطعات


طراحی نمودارهای چیدمان اجزای الکتریکی برای کابینت های کنترل الکتریکی باید به شدت از قوانین فیزیکی و عملیاتی خاصی پیروی کند. از نظر تخصیص فضا، قطعات بزرگ و سنگین باید در قسمت پایین تابلو برق و المنت های گرمایشی در قسمت بالایی یا پشتی نصب شوند. رله‌های حرارتی با ترمینال‌های خروجی‌شان به موتورها و پایانه‌های ورودی متصل به کنتاکت‌ها، باید در قسمت پایینی قرار گیرند تا سیم‌کشی را به حداقل برساند و اتلاف گرما را تسهیل کند.

 

از نظر ضد تداخل و راحتی عملیاتی، لازم است الکتریسیته قوی و ضعیف را جدا کرده و به درستی از آنها محافظت شود. ارتفاع نصب قطعاتی که نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر دارند و همچنین کلیدهای دستی و ابزارهای نظارتی باید با اصول ارگونومیک مطابقت داشته باشد.


علاوه بر این، چیدمان اجزای کابینت برنامه باید شکاف های ایمنی را برای دستیابی به نظم، زیبایی و تقارن حفظ کند. اگر از ترانک برای سیم کشی استفاده می شود، فاصله بین هر ردیف لوازم الکتریکی باید به طور مناسب افزایش یابد تا سیم کشی تسهیل شود. پس از تعیین موقعیت، باید ابعاد فاصله و تلورانس ها را با توجه به طرح کلی و محور قطعه مشخص کرد و بر اساس تعداد و مشخصات خطوط ورودی و خروجی، بلوک های ترمینال یا کانکتورهای مناسب را انتخاب کرد.

 

The structure of the Electrical control cabinet

 

استانداردهای ترسیم و جزئیات فنی نمودارهای سیم کشی


نمودار سیم کشی اجزای الکتریکی کابینت استاندارد PLC مبنای مستقیم هدایت نصب، نگهداری و بازرسی سیم کشی برق است و ترسیم آن باید کاملاً با استانداردهای ملی مربوطه مطابقت داشته باشد. برخلاف نمودار شماتیک، قسمت های مختلف یک قطعه الکتریکی مانند کنتاکت ها، سیم پیچ ها و غیره در نمودار سیم کشی باید کنار هم کشیده شده و با خطوط نازک به طور یکنواخت رسم شوند.


روش های سیم کشی به سیم کشی پیش برد و سیم کشی پست برد تقسیم می شوند و به طور کلی توصیه می شود از سیم کشی پیش برد استفاده کنید. برای اجزای کنترلی ساده، سیم کشی بین اجزا را می توان مستقیما کشید، در حالی که برای اجزای پیچیده، سیم کشی از طریق سینی کابل استفاده می شود و فقط باید شماره سیم کشی روی هر جزء مشخص شود.

 

علاوه بر این، نمودار سیم کشی باید به وضوح مدل، مشخصات، سطح مقطع{0}}و رنگ مورد نیاز سیم های سیم کشی کابینت پانل PLC را نشان دهد. هنگام اتصال قطعات به مدارهای خارجی، اتصال دهنده ها باید برای سیم های مقاطع بزرگ وارد و خروجی شوند، در حالی که سایر اتصالات باید از طریق بلوک های ترمینال منتقل شوند تا از اتصالات قابل اعتماد و استاندارد اطمینان حاصل شود.

 

حلقه بسته طراحی ساختار کابینت PLC فشرده و آمار مواد


پس از تکمیل طراحی الکتریکی داخلی، طراحی ساختار فیزیکی کابینت پانل اتوماسیون و اجزای غیر استاندارد-به همان اندازه حیاتی است. اندازه کلی و نوع ساختاری کابینت باید بر اساس ابعاد اجزای داخلی و الزامات عملیاتی تعیین شود و باید با سری ابعاد ساختاری اصلی مطابقت داشته باشد، مگر اینکه خلاف آن مشخص شده باشد.

 

پروفیل های ویژه باید در طول طراحی انتخاب شوند و براکت های نصب، سوراخ های نصب و پیچ های زمین باید به خوبی برنامه ریزی شوند. یک روش باز کردن درب معقول بر اساس-نیازهای سایت طراحی کنید. سوراخ ها یا شکاف های تهویه را در موقعیت های مناسب در کابینت باز کنید و در صورت لزوم دستگاه های تهویه اجباری را برای اطمینان از اتلاف گرما نصب کنید.


در عین حال، لازم است فرآیند حمل و نقل و طراحی قلاب های بالابر یا چرخ های متحرک پایین مورد توجه قرار گیرد. پس از نهایی شدن ظاهر کلی کابینت پانل صنعتی، لازم است نقشه‌های قسمت‌های مختلف مانند درب‌ها، پانل‌های کنترل و صفحه‌های پایه اصلاح شود و الزامات پردازش و تحمل مشخص شود. در نهایت، برای دستیابی به مدیریت حلقه بسته از مفهوم طراحی تا تولید و ساخت، لازم است همه نقشه‌ها برای آمار نهایی مواد ترکیب شوند و یک جدول سهمیه مصرف کامل برای مواد مختلف تشکیل شود.

 

با ما تماس بگیرید

 

اگر نیاز دارید مفاهیم طراحی دقیق فوق را به کیفیت واقعی-بالا ترجمه کنیدکابینت کنترل برقمحصولات، لطفا در هر زمان برای راه حل های سفارشی منحصر به فرد با ما تماس بگیرید. فقط الزامات فرآیند خود را ارائه دهید، و تیم حرفه ای ما نقشه های فنی دقیق و نقل قول های دقیق را به شما ارائه می دهد.

 

Ms Tina from Xiamen Apollo

شما نیز ممکن است دوست داشته باشید