توضیح مفصل در مورد دانش اصلی درپوش های محافظ مس و مس

 

مس قرمز از روی سطح بنفش-قرمز آن نامگذاری شده است. این یک ماده مسی بسیار خالص است. رسانایی الکتریکی و هدایت حرارتی آن پس از نقره در بین تمام فلزات در رتبه دوم قرار دارد. بنابراین، به طور گسترده ای برای ساخت تجهیزات رسانای الکتریکی و حرارتی استفاده می شود. مس قرمز در اتمسفر، آب دریا و برخی اسیدهای غیر اکسید کننده (مانند اسید کلریدریک، اسید سولفوریک رقیق)، قلیایی، محلول‌های نمکی و اسیدهای آلی مختلف (مانند اسید استیک، اسید سیتریک) مقاومت خوبی در برابر خوردگی نشان می‌دهد و برای محیط‌های صنعتی شیمیایی مناسب است. علاوه بر این، مس قرمز خاصیت جوشکاری خوبی دارد و می‌توان آن را به محصولات نیمه‌تمام و محصولات نهایی مختلف از طریق کار سرد و فرآوری ترموپلاستیک تبدیل کرد.

 

با توجه به ترکیب، مواد پردازش مس قرمز را می توان به چهار دسته تقسیم کرد: مس قرمز معمولی (گریدهای T1، T2، T3)، مس بدون اکسیژن (TU1، TU2 و خلوص بالا، اکسیژن خلاء-مس آزاد)، مس غیر اکسید شده (TUP، TUMn با مقدار کمی از عناصر آرنیک) و مس بدون اکسیژن مس، مس تلوریوم، مس نقره). در صنعت برق، خلوص مسی که در ساخت تجهیزات الکتریکی مانند ژنراتور، شینه، کابل، تابلو برق، ترانسفورماتور و غیره استفاده می شود، بسیار بالاست و باید به بیش از 95/99 درصد برسد، زیرا مقادیر بسیار کم ناخالصی ها (به ویژه فسفر، آرسنیک، آلومینیوم و ...) هدایت مس را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. در کاربردهای رسانای فوق، مس فیوز ماده کلیدی برای جزء رسانای هسته فیوز است. رسانایی بالا و ویژگی های ذوب پایدار آن به طور مستقیم عملکرد حفاظتی و سرعت پاسخ فیوز را تعیین می کند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

تهیه و پردازش صنعتی مس قرمز شامل یک زنجیره فنی کامل از الکترولیز مس تاول‌پاشی تا قالب‌گیری دقیق است. در طی فرآیند پالایش الکترولیتی، مس تاول ناخالص به عنوان آند و ورق مس خالص به عنوان کاتد استفاده می شود. جریان مستقیم به الکترولیت سولفات مس منتقل می شود. مس آند به تدریج حل می شود و کاتد مس الکترولیتی بسیار خالص را رسوب می دهد که خلوص آن می تواند به 99.99٪ برسد. با توجه به تفاوت‌های ترکیبی، مواد پردازش مس چینی به چهار دسته تقسیم می‌شوند: مس معمولی، مس آزاد{5}}اکسیژن، مس دی اکسید شده و مس ویژه با عناصر آلیاژی کمیاب اضافه شده است. در میان آنها، مس بدون اکسیژن-تقریباً هیچ اکسیژن و ناخالصی‌های مضری ندارد، که آن را به ماده ترجیحی برای دستگاه‌های الکترونیکی- و لوله‌های خلاء با وفاداری بالا تبدیل می‌کند.

 

در فرآیند شکل‌دهی بعدی، خواص سرد و گرمانرم عالی مس قرمز، آن را قادر می‌سازد تا از طریق فرآیندهایی مانند نورد، کشیدن، اکستروژن و مهر زنی به صفحات، نوارها، لوله‌ها و بخش‌های مختلف{0}}شکل خاص تبدیل شود. محصولات OEM فشار بالا درپوش مسی معمولاً از مس بسیار انعطاف‌پذیر ساخته می‌شوند و برای برآوردن دقت ابعادی و الزامات یکنواختی ضخامت دیواره برای مهر و موم انتهایی در سیستم‌های سیال فشار بالا، مهر و موم شده یا چرخانده می‌شوند. به عنوان جزء آب بندی ترمینال سیستم خط لوله، Copper Stop End نیز از توانایی تغییر شکل پلاستیک خوب مس بهره می برد. این می تواند از طریق فرآیند آهنگری سرد به تناسب نزدیک با دهانه لوله دست یابد تا اطمینان حاصل شود که در شرایط لرزش و فشار فشار، نشتی رخ نمی دهد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

حدود 50 درصد از تولید سالانه مس قرمز به صورت الکترولیتی به مس خالص خالص می شود و در صنعت برق استفاده می شود. همچنین به طور گسترده در زمینه تجهیزات رسانای حرارتی استفاده می شود. مس عمدتاً برای ساخت مبدل های حرارتی، لوله ها، کلکتورهای صفحه تخت دستگاه های گرمایش خورشیدی و سایر تجهیزات رسانای حرارتی استفاده می شود. در صنایع شیمیایی، مس به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی، برای تولید انواع لوله‌ها و ظروف مقاوم در برابر خوردگی-استفاده می‌شود. علاوه بر این، مس قرمز در زمینه تزئینات معماری مانند در، پنجره، نرده و سایر مبلمان و قطعات تزئینی نیز کاربرد دارد. رنگ بنفش منحصر به فرد-قرمز و عملکرد پردازش خوب آن را به اولین انتخاب برای مواد تزئینی با کیفیت- تبدیل کرده است. پس از دهه 1970، تولید مس قرمز از کل خروجی سایر انواع آلیاژهای مس بیشتر شد و جایگاه مهم آن را در مواد فرآوری مس نشان داد. آلیاژهای مس رایج نیز شامل برنج، برنز و مس سفید هستند. به عنوان نماینده مس خالص، مس قرمز دارای مزایای بی بدیل در هدایت الکتریکی و حرارتی است. در زمینه سیستم های خط لوله و حمل و نقل سیال، OEM فشار بالا درپوش مسی می تواند فشارهای بالای سیستم را تحمل کند، حفاظت آب بندی قابل اعتمادی را برای انتهای خط لوله فراهم کند و از نشت رسانه و نفوذ ناخالصی خارجی جلوگیری کند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

کلاه های محافظ مسی چندین مزیت قابل توجه دارند. از نظر رسانایی الکتریکی، مس یک ماده رسانای عالی است که به کلاهک محافظ مسی اجازه می دهد مقاومت تماس کمتری داشته باشد و راندمان انتقال جریان بالاتری در اتصالات الکتریکی داشته باشد، که به ویژه برای سیستم های قدرتی که به تلفات کم نیاز دارند، مهم است. از نظر مقاومت در برابر خوردگی، مس دارای مقاومت شیمیایی خوبی در برابر خوردگی است و می تواند در برابر فرسایش توسط انواع اسیدها، قلیاها و محلول های نمک مقاومت کند و از پایداری دراز مدت کلاهک محافظ در محیط های خشن اطمینان حاصل کند. از نظر استحکام مکانیکی، کلاه محافظ مسی دارای سختی مکانیکی و مقاومت در برابر ضربه است، می تواند در برابر ضربه و اکستروژن خارجی خاصی مقاومت کند و از قطعات دقیق داخلی در برابر آسیب فیزیکی محافظت می کند. از نظر پردازش و قالب‌گیری، مواد مس دارای انعطاف‌پذیری و شکل‌پذیری خوبی هستند که می‌توانند به راحتی از طریق مهر زنی، کشش و سایر فرآیندها به کلاهک‌های محافظ با اشکال و اندازه‌های مختلف تبدیل شوند تا نیازهای شخصی کاربردهای مختلف را برآورده کنند. برای کلاهک‌های محافظ مسی که نیاز به عملیات حفاظتی سطحی دارند، درپوش‌های انتهایی مسی قلع اندود، یک لایه آبکاری قلع متراکم را بر روی سطح بستر مسی از طریق فرآیند آبکاری قلع تشکیل می‌دهند که نه تنها مقاومت در برابر خوردگی را بیشتر می‌کند، بلکه ترشوندگی جوش را نیز بهبود می‌بخشد و آن را برای کاربردهای الکترونیکی و الکتریکی که نیاز به قابلیت اطمینان جوش بالایی دارند، مناسب می‌سازد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

خواه استاندارد باشد یا سفارشیدرپوش های انتهایی مسی برای فیوز EVالزامات، ما می توانیم راه حل های دقیق را با توجه به شرایط کاری واقعی مشتریان ارائه دهیم. اگر نیاز به دانستن جزئیات بیشتر محصول یا دریافت پشتیبانی فنی دارید، لطفاً در هر زمان با ما تماس بگیرید. ما خدمات حرفه ای و ضمانت{2}}کیفیت بالای محصول را به شما ارائه خواهیم داد.