توضیح مفصل در مورد دانش اصلی کابینت کنترل PLC

کابینت کنترل PLC (کابینت کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی) واحد کنترل اصلی در سیستم اتوماسیون صنعتی مدرن است. ماهیت آن یک دستگاه کنترل اتوماسیون است که به ویژه برای محیط های صنعتی خشن طراحی شده است. به عنوان نماینده معمولی کابینت کنترل‌کننده منطق قابل برنامه‌ریزی، سیگنال‌های ورودی را از-حسگرهای سایت، سوئیچ‌های محدود و اجزای تشخیص مختلف دریافت می‌کند، برای انجام عملیات منطقی با سرعت بالا و پردازش داده‌ها به برنامه‌های کنترل از پیش تعیین‌شده داخلی تکیه می‌کند و سپس با دقت محرک را برای تکمیل اقدامات از پیش تعیین‌شده هدایت می‌کند. از توزیع برق گرفته تا تولید هوشمند، از تاسیسات تصفیه آب تا اتوماسیون ساختمان، کابینت‌های کنترل PLC عمیقاً در تمام ابعاد تولید صنعتی نفوذ کرده و به زیرساختی کلیدی برای ارتقای خودکارسازی فرآیند و هوشمندی تجهیزات تبدیل شده‌اند. ارزش اصلی آن نه تنها در کنترل شروع-توقف یک تکه تجهیزات، بلکه در قابلیت بازسازی برنامه انعطاف‌پذیر برای دستیابی به برنامه‌ریزی هماهنگ و عملکرد بهینه کل خط تولید و حتی کل کارخانه منعکس می‌شود، در نتیجه راندمان تولید و ثبات فرآیند را به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

مجموعه کاملی از کابینت‌های کنترل خودکار شامل تعدادی اجزای کابینت PLC با هماهنگی دقیق است که با هم مرزهای عملکردی و سطوح قابلیت اطمینان سیستم را تعیین می‌کنند. از دیدگاه معماری سخت‌افزاری، کابینت‌های کنترل الکتریکی معمولاً از کابینت‌های فلزی با استحکام بالا به عنوان حامل استفاده می‌کنند و چهار بلوک عملکردی اصلی را یکپارچه می‌کنند: توزیع نیرو، پردازش منطقی، تبدیل سیگنال و تعامل انسانی-رایانه. در میان آنها، کلید اصلی هوای برق به عنوان ورودی انرژی عمل می کند و عملکردهای کلیدی محافظت در برابر اضافه بار، ایزوله{4}}مدار کوتاه و ترمز اضطراری را بر عهده می گیرد. منبع تغذیه سوئیچینگ 24VDC منبع تغذیه ثابت و خالص DC را برای بدنه PLC، حسگرهای میدان و محرک‌های{6} ولتاژ پایین فراهم می‌کند. این روش انباشته سخت افزاری ماژولار نه تنها یکپارچه سازی اولیه سیستم را تسهیل می کند، بلکه فضای کافی را برای گسترش عملکرد بعدی و نگهداری خطا در نظر می گیرد و به کابینت کنترل اجازه می دهد تا با ارتقاء فرآیند به آرامی تکامل یابد.

 

سوئیچ هوا (شکن مدار): به‌عنوان -قطعه کنترل خاموش و روشن برق اصلی کابینت کنترل، سوئیچ هوای برق اصلی نه تنها برای عملیات‌های برق{1}روشن و خاموش{2} معمولی استفاده می‌شود، بلکه عملکردهای حفاظت از اضافه بار و مدار کوتاه{{3} را برای اطمینان از عملکرد ایمن کل اجزای کابینت PLC در شرایط غیرعادی ارائه می‌دهد. ماژول پاور: این ماژول وظیفه تامین برق پایدار و تمیز برای تمامی قطعات الکترونیکی کابینت را بر عهده دارد. پیکربندی های رایج شامل منبع تغذیه سوئیچینگ 24 ولتی است که برای تغذیه مداوم بدنه PLC، حسگرها و محرک ها استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که آنها همچنان می توانند در محیط های نوسان ولتاژ به طور قابل اعتماد کار کنند. کنترلر PLC: به عنوان مرکز منطقی کابینت کنترل، انتخاب کنترلر PLC باید بر اساس مقیاس کنترل واقعی تعیین شود. این می تواند یک ساختار یکپارچه یا یک ساختار مدولار را اتخاذ کند و از عملکردهایی مانند گسترش نقطه I/O، پردازش آنالوگ و یکپارچه سازی رابط ارتباطی پشتیبانی می کند. در سناریوهای کاربردی{10}با قابلیت اطمینان بالا، سیستم‌های CPU اضافی نیز می‌توانند مجهز شوند.

 

بلوک ترمینال: بلوک ترمینال برای اتصال الکتریکی خطوط سیگنال دستگاه‌های میدان خارجی (مانند سنسورها، دکمه‌ها، محرک‌ها) و ماژول‌های ورودی/خروجی PLC برای تسهیل طرح‌بندی خط، عیب‌یابی و تعمیرات بعدی استفاده می‌شود. یک کابینت سیستم PLC برای فاضلاب با کیفیت بالا به علامت گذاری و حفاظت پایانه ها توجه ویژه ای خواهد داشت. رله: هنگامی که جریان ضعیفی برای کنترل جریان قوی مورد نیاز است، رله به عنوان یک جزء تبدیل کلیدی برای تبدیل سیگنال کنترل جریان ضعیف توسط PLC به سیگنال درایو جریان قوی عمل می‌کند و در نتیجه کنترل قابل اعتمادی در هنگام خاموش کردن بارهای جریان بالا مانند موتورها و بخاری‌ها به دست می‌آید. ماژول‌های توسعه: به منظور انطباق با الزامات کنترل پیچیده، ماژول‌های توسعه ورودی/خروجی، ماژول‌های ورودی و خروجی آنالوگ، ماژول‌های شمارش سرعت بالا یا ماژول‌های کنترل موقعیت‌یابی را می‌توان به طور انعطاف‌پذیر اضافه کرد تا سازگاری کابینت برنامه افزایش یابد. ماژول ارتباطی: این ماژول از تبادل داده بین PLC و رایانه میزبان، واسط ماشین{8} انسانی، سایر کنترلرها یا ایستگاه های ورودی/خروجی راه دور برای دستیابی به نظارت متمرکز، تشخیص از راه دور و یکپارچه سازی شبکه صنعتی پشتیبانی می کند. کابینت ها و لوازم جانبی: کابینت ها حفاظت فیزیکی و پشتیبانی از نصب را برای تمام اجزای داخلی فراهم می کنند. لوازم جانبی شامل بلوک‌های پایانه، توزیع‌کننده‌های برق، فن‌های خنک‌کننده، چراغ‌ها، قفل درهای کابینت و غیره است. علاوه بر این، اجزای تعامل انسان{12}}رایانه مانند سیستم خنک‌کننده، نوارهای آب‌بندی ضد گرد و غبار و ضد آب، چراغ‌های نشانگر، دکمه‌های عملکرد و صفحه‌نمایش‌های لمسی یک رابط عملیاتی کامل را تشکیل می‌دهند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

کابینت کنترل PLC دارای ویژگی های ساختار سیستم انعطاف پذیر و گسترش آسان است. در سوئیچینگ کنترل کمیت خوب است و می تواند تنظیم PID فرآیند پیوسته را درک کند. روش برنامه نویسی آن عمدتاً نمودار نردبانی، نمودار منطقی یا فهرست بیانیه است که نیازی به تخصص عمیق رایانه ای ندارد و برای اشکال زدایی سایت و نگهداری بعدی راحت است. مهمتر از آن، کابینت کنترل PLC می تواند برای مدت طولانی در محیط های صنعتی خشن مانند دمای بالا، گرد و غبار و تداخل الکترومغناطیسی به طور قابل اعتماد کار کند و میانگین زمان بین خرابی ها بسیار بیشتر از سیستم های کنترل رله سنتی است. خواه این کنترل خودکار یک کابینت باشد یا یک سیستم کنترل توزیع شده (DCS) که از طریق اترنت صنعتی یا فیلدباس تشکیل شده است، کابینت PLC صنعتی می تواند به طور موثری با نیازهای کاربردی در مقیاس های مختلف سازگار شود.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

در کاربردهای عملی، سناریوهای معمولی کابینت های کنترل PLC شامل تامین آب با فشار ثابت، کمپرسورهای هوا، فن ها و پمپ های آب، تهویه مطبوع مرکزی، ماشین آلات بندری، ماشین ابزار، دیگ بخار، ماشین آلات کاغذ، ماشین آلات مواد غذایی و غیره می باشد. به عنوان مثال، در سناریوهای تصفیه فاضلاب، یک کابینت سیستم PLC برای فاضلاب می تواند به کنترل خودکار هدفمند فرآیندهای تصفیه فاضلاب، بهبود کارایی تصفیه و نرخ انطباق دست یابد. علاوه بر این، الزامات مشخصات مشخصی برای استفاده از کابینت های کنترل PLC وجود دارد.

 

منبع تغذیه می تواند 24 ولت DC یا دو فاز AC 220 ولت باشد. نوسانات ولتاژ باید در محدوده (-10%, +15%) کنترل شود و فرکانس 50 هرتز باشد. سطح حفاظت معمولا IP41 یا IP20 است، می تواند با توجه به محیط استفاده تنظیم شود. دمای محیط باید بین 0-55 درجه کنترل شود، از نور مستقیم خورشید اجتناب شود، رطوبت نسبی هوا باید کمتر از 85٪ باشد (بدون تراکم)، و برای جلوگیری از خوردگی و گازهای قابل اشتعال برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت تجهیزات، از منابع لرزش قوی دوری کنید.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

اگر به دنبال یککابینت PLC مدولاربا مقیاس پذیری بالا، سازگاری با محیط زیست قوی و پشتیبانی فنی طولانی مدت-، لطفاً با تیم مهندسی ما تماس بگیرید تا در مورد پروژه ارتقاء اتوماسیون بعدی خود صحبت کنید.