فرآیند تولید و استانداردهای صنعت برای کنترل کیفیت سرامیک برای فیوزهای اتومبیل DC

پایداری کیفیت سرامیک برای فیوزهای خودرو DC از تولید دقیق و کنترل دقیق در کل فرآیند ناشی می شود. مواد اولیه با استفاده از "تجزیه و تحلیل اندازه ذرات لیزر + تست خلوص" تأیید می شوند: توزیع اندازه ذرات پودر آلومینا در D50=1} μm ± 0.2μm برای اطمینان از یکنواختی پخت و پز کنترل می شود. پودر اکسید بریلیم توسط ICP-MS مورد آزمایش قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که ناخالصی های فلزی سنگین کمتر از یا برابر با 1ppm است. از نظر قالب گیری ، فن آوری فشار ایزوستاتیک سرد (CIP) تغییر چگالی بدن سبز را به کمتر از یا مساوی با 0.05 گرم در سانتی متر مربع کاهش می دهد و از عملکرد مداوم پس از زایمان اطمینان می دهد. ماشینکاری CNC (با تحمل 0.05 میلی متر پوند) تضمین می کند که ساختارهای کلیدی مانند شیارها و سوراخ ها دقیقاً با ذوب همسو هستند و از تحریف میدان الکتریکی ناشی از شکاف مونتاژ جلوگیری می کنند.

 

سیستم بازرسی کیفیت شامل تأیید چند بعدی است: آزمایش مقاومت عایق از یک megohmmeter 1000 ولت برای بیشتر از یا برابر با 1 دقیقه استفاده می کند. آزمایش دوچرخه سواری حرارتی به 50 چرخه از -50 درجه (30 دقیقه) تا دمای اتاق (5 دقیقه) تا 500 درجه (30 دقیقه) نیاز دارد ، بدون ترک و تخریب عملکرد کمتر از یا مساوی 5 ٪. تست قدرت مکانیکی از روش خمش سه نقطه ای استفاده می کند و نمونه برداری از 50 قطعه در هر دسته با میزان عبور 100 ٪ است. شرکت های پیشرو در صنعت قابلیت ردیابی چرخه عمر کامل را اجرا کرده اند که هر محصول دارای کد QR است که مستندات منحنی های پخت ، داده های بازرسی و سایر اطلاعات را مستند می کند. این می تواند برای مدیریت کیفیت یکپارچه با سیستم MES مشتری یکپارچه شود. سیستم های صدور گواهینامه گذرنامه ای برای دسترسی به بازار بین المللی است: محصولات باید صدور گواهینامه عقب ماندگی شعله UL 94 V-0 ، IEC 60664 صدور گواهینامه هماهنگی عایق و صدور گواهینامه محیط زیست ROHS را منتقل کنند. صدور گواهینامه UL مستلزم آن است که لوله سرامیکی برای فیوز ولتاژ بالا پس از سوزاندن در شعله 750 درجه به مدت 30 ثانیه ، و هیچ قطره ای باقی بماند تا از رعایت استانداردهای ایمنی بازار آمریکای شمالی اطمینان حاصل کند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

برای تهیه مهندسی ، انتخاب علمی مستلزم ایجاد یک چارچوب تصمیم گیری بر اساس "پارامترهای سناریو + تطبیق مواد" است. مرحله اول تعریف پارامترهای اصلی است: یک امتیاز ولتاژ مقاومت را بر اساس ولتاژ مدار انتخاب کنید (رزرو 50 ٪ حاشیه توصیه می شود ، به عنوان مثال ، سرامیک آلومینا 600 ولت 95 ٪ برای یک مدار 400 ولت). مواد را بر اساس دامنه دمای محیط انتخاب کنید (سرامیک اکسید بریلیم برای برنامه های زیر -40 درجه ترجیح داده می شود ، در حالی که می توان از سرامیک آلومینا برای کاربردهای دمای محیط استفاده کرد). و اندازه را بر اساس فضای نصب تعیین کنید (به عنوان مثال ، یک بدنه استوانه ای با قطر کمتر از یا مساوی 10 میلی متر باید برای فضای محدود یک وسیله نقلیه الکتریکی PDU انتخاب شود). ارزیابی سازگاری محیط زیست نیز بسیار مهم است: برای محیط های مرطوب (مانند نیروگاه های بادی برون مرزی) ، سرامیک آلومینا برای فیوزهای اتصال اتصال شده با سطوح آبگریز (زاویه تماس آب بیشتر از یا مساوی با 110 درجه) انتخاب می شود. برای محیط های گرد و غبار (مانند نیروگاه های فتوولتائیک) ، ساختارهای مهر و موم شده (رتبه بندی محافظت از IP65) مورد نیاز است. برای محیط های ارتعاش (مانند حمل و نقل ریلی) ، نصب با واشر الاستیک باید برای کاهش رزونانس انجام شود (فرکانس رزونانس باید در 10 ٪ از باند فرکانس عملیاتی تجهیزات باشد).

 

تعمیر و نگهداری باید به اصل "هندلینگ ملایم + بازرسی منظم" رعایت شود: از تأثیرات سخت در حین نصب خودداری کنید (سرامیک ها فشرده کننده هستند اما کششی نیستند ، با قدرت ضربه کمتر از یا برابر 5J). برای جلوگیری از تجمع گرد و غبار و تخریب عایق ، سطح را با فصلنامه هوای فشرده شده تمیز کنید. بازرسی های سالانه نیاز به اندازه گیری مقاومت به عایق (با استفاده از یک megohmmeter 2500 ولت) دارد. اگر مقاومت زیر 1000mΩ سقوط کند ، جایگزینی لازم است. توجه ویژه ای به استفاده ایمن لوله سرامیکی اکسید بریلیم برای فیوزهای EV DC باید انجام شود و باید از استنشاق گرد و غبار پس از خرد شدن جلوگیری کرد (توصیه می شود هنگام استفاده از ماسک N95 بپوشید).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

از آنجا که صنعت انرژی جدید به ولتاژ بالاتر و قدرت بالاتر ارتقا می یابد ، فناوری سرامیک در سه منطقه پیشرفت هایی را تجربه می کند. از نظر نوآوری مواد ، سرامیک های نیترید آلومینیوم (ALN) وارد تولید آزمایشی شده اند. با هدایت حرارتی 180 W/(M · K) (سه برابر اکسید آلومینیوم) و مقاومت عایق بیشتر از یا برابر با 1000 MΩ ، انتظار می رود که آنها جایگزین سرامیک های اکسید بریلیم (به مشکلات سمیت آن) شوند و برای وسایل نقلیه انرژی جدید که بر روی سیستم عامل 800 ولت ولتاژ بالا کار می کنند ، مناسب باشند. از نظر طراحی ساختاری ، فناوری قالب گیری یکپارچه می تواند شکاف مونتاژ بین لوله سرامیکی را برای فیوز استاندارد EV انگلیس و درپوش انتهای فلزی تا 0.01 میلی متر کنترل کند و باعث کاهش غلظت میدان الکتریکی و بهبود توانایی ولتاژ 30 ٪ شود.

 

ادغام هوشمند یک روند آینده است: تراشه های میکرو RFID تعبیه شده در لوله سرامیکی برای سری EV BS قابلیت ردیابی نصب و پیش بینی طول عمر را فعال می کنند. اجسام سرامیکی هوشمند با سنسورهای دما یکپارچه (دقت 2 درجه) می توانند تغییرات دما در زمان واقعی را قبل از ذوب نظارت کنند و پشتیبانی داده ها را برای تشخیص سلامت مدار فراهم می کنند. با توجه به فرآیندهای تولید ، فناوری چاپ سه بعدی امکان قالب گیری یک مرحله ای از سازه های پیچیده (مانند کانال های اتلاف گرمای داخلی) را فراهم می کند ، چرخه های تولید را 50 ٪ در مقایسه با فرآیندهای سنتی و افزایش مصرف مواد به بیش از 90 ٪ کاهش می دهد. تقاضای بازار رشد ساختاری را تجربه می کند: پذیرش گسترده سکوهای 800 ولت در وسایل نقلیه انرژی جدید باعث افزایش سالانه 60 ٪ تقاضا برای لوله سرامیک برای پیوند فیوز EV با مقاومت در برابر بیش از 3000 ولت می شود. روند به سمت اینورترهای فتوولتائیک با قدرت بالاتر (بیشتر از یا مساوی با 100 کیلو وات) بازار سرامیک اکسید بریلیم را به 800 میلیون یوان گسترش داده است. و رشد انفجاری دستگاه های ذخیره انرژی قابل حمل ، محموله های سالانه سرامیک های آلومینا کوچک را به بیش از 100 میلیون واحد سوق داده است.

 

برای خریداران حرفه ای ، انتخاب تأمین کنندگان با قابلیت های تحقیق و توسعه مواد و ظرفیت تولید در مقیاس بزرگ نه تنها محصولاتی را که مطابق با استانداردهای فعلی هستند ، تضمین می کند بلکه به آنها امکان می دهد تا از طریق توسعه مشترک ، فن آوری های نسل بعدی را توسعه دهند. در "خط ایمنی" محافظت از مدار انرژی جدید ،بدنه سرامیکی برای سری فیوز پیچ خوردهدر حال تحول از محافظت منفعل به فعال سازی فعال است و در سیستم های مدار هوشمند تبدیل به گره های سنجش کلیدی می شود.