برای تحقیق و توسعه مهندسی باید ببینید: 4 فناوری فرآیند برای لایه عایق شینه های مسی انعطاف پذیر

فرآیند آستین عایق کوچک یک روش متداول عایق کاری برای شینه های مسی انعطاف پذیر است. فرآیند اصلی این است که سطح اتصال نرم فویل مسی را مستقیماً با روکش PVC بپیچید و سپس آن را در یک کوره با دمای بالا- گرم کرده و به شکل آن درآورید. مزیت این فرآیند در هزینه کم، بهره برداری آسان، سازگاری قوی و مناسب بودن برای خم کردن شینه های انعطاف پذیر فویل های مسی چندلایه مستقیم است. محدودیت های آن نیز کاملاً آشکار است. برای اتصالات نرم فویل مسی با ساختارهای نامنظم، نمی توان به بسته بندی کامل دست یافت، بنابراین فقط برای سناریوهایی با ساختارهای ساده مناسب است. رنگ لایه عایق عمدتاً نارنجی و مشکی است.

در پاسخ به این موضوع که شینه‌های مسی انعطاف‌پذیر با ساختارهای نامنظم قادر به استفاده از آستین‌های عایق نیستند، فرآیند قالب‌گیری غوطه‌وری به راه‌حل ترجیحی تبدیل شده است. این فرآیند مواد PVC را در دمای بالا به حالت مایع در می آورد، اتصال نرم فویل مسی را برای مدت معینی در مواد مذاب غوطه ور می کند و سپس آن را خارج می کند. پس از خنک شدن مواد، می توان یک لایه عایق کامل PVC بر روی سطح فویل مسی تشکیل داد. ویژگی های آن سرعت پردازش سریع، سطح لایه عایق صاف، رنگ روشن و عملکرد عالی عایق است. این یک روش عایق کاری متداول برای شینه های منعطف مسی نامنظم در زمینه وسایل نقلیه با انرژی جدید است.

فناوری پردازش اکستروژن یک فناوری پردازش لایه عایق در حال ظهور در سال های اخیر است که از تجهیزات اکستروژن تخصصی برای اکسترود کردن مستقیم و پیچیده کردن مواد عایق بر روی سطح باس بارهای چند لایه استفاده می کند. این فرآیند برای شینه‌های مسی خودرویی که در تجهیزات قدرت بزرگ استفاده می‌شوند، با مزایای راندمان پردازش بالا و سرعت سریع مناسب است و آن را برای تولید-مقیاس بزرگ محصولات-در اندازه‌های بزرگ مناسب می‌سازد. مواد عایق رایج عبارتند از PVC، PA12 و غیره. اصل پردازش شبیه به روش سنتی ساخت سیم و کابل مسی است که می تواند به قالب گیری مداوم لایه عایق دست یابد و یکنواختی عایق را تضمین کند.

برای محصولاتی مانند شینه های لمینت مسی انعطاف پذیر با الزامات عایق خاص (مانند شکل لایه عایق و محدودیت مواد)، سه فرآیند فوق نمی توانند الزامات را برآورده کنند و باید از فرآیندهای قالب گیری تزریقی استفاده شود. این فرآیند مستلزم توسعه قالب‌های تزریقی است که برای ظاهر محصول مناسب هستند و سپس مواد عایق در یک مرحله از تجهیزات قالب‌گیری تزریقی قالب‌گیری می‌شوند تا اتصال نرم فویل مسی به طور کامل بسته شود. فرآیند قالب گیری تزریقی را می توان با طیف گسترده ای از مواد عایق، از جمله PVC، TPE، TPU و سایر مواد تزریقی تطبیق داد. با این حال، محدودیت‌های آن در هزینه بالای آن و نیاز به هزینه‌های توسعه قالب است که آن را برای سناریوهایی با نیازهای سفارشی‌سازی خاص مناسب می‌کند.

اگر در مورد الزامات انتخاب و سفارشی سازی سوالی داریدشینه های مسی انعطاف پذیرفناوری عایق، لطفا در هر زمان برای مشاوره با ما تماس بگیرید. ما پاسخ‌های فنی حرفه‌ای و راه‌حل‌های انطباق را برای کمک به شما برای ترویج کارآمد تحقیق و توسعه و کار تولید ارائه خواهیم داد.