مشخصات فنی و تحلیل کاربرد صنعتی شینه های چند لایه

BusBar چند لایه یک ساختار اتصال الکتریکی مرکب است که از لایه‌بندی متناوب چندین لایه از مواد رسانا و مواد عایق تشکیل شده است. اجزای معمولی آن شامل لایه‌های رسانا (مانند میله‌های مس)، لایه‌های عایق پلیمری، مواد مقاوم در برابر شعله و چسب‌ها است. از طریق این فرآیند لایه‌کاری دقیق، فاصله بین هادی‌های فاز به طور قابل توجهی کوتاه می‌شود و در نتیجه یک مسیر اندوکتانس پایین-به وجود می‌آید. این ساختار مستقیماً امپدانس کم و ظرفیت حمل{5}}جریان بالا شینه چند لایه در انتقال نیرو را تعیین می کند. در مقایسه با کابل‌های توزیع شده سنتی یا باسبارهای تک ردیفی، باسبارهای چند لایه می‌توانند چگالی جریان و راندمان انتقال را بدون افزایش حجم کابینت افزایش دهند. شکل جمع و جور انباشته شدن آن، فاصله بین فازها را کاهش می دهد و سطح مقطع رسانای مؤثر- را افزایش می دهد. این دو ویژگی فیزیکی با هم اساس عملکرد الکتریکی عالی آن را تشکیل می دهند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

از منظر ترکیب فیزیکی، شینه چند لایه یک ساختار هادی منفرد نیست، بلکه یک جزء مرکب است که از چندین لایه ورق های رسانا و فیلم های عایق به طور متناوب چند لایه تشکیل شده است. طراحی ساختار اصلی آن به طور کامل عملکرد رسانا و ایمنی عایق را در نظر می گیرد. هر لایه از ورق‌های رسانا مربوط به یک مسیر جریان فاز است و لایه‌ها توسط مواد عایق پلیمری مقاوم در برابر حرارت و ولتاژ بالا جدا می‌شوند. این چیدمان محکم نه تنها فاصله بین فازها را تا حد زیادی کاهش می دهد، بلکه استفاده از فضا را نیز به حداکثر می رساند. کاهش فاصله فاز به طور موثر اندوکتانس حلقه را کاهش می دهد، در حالی که ساختار رسانای موازی چند لایه به طور قابل توجهی سطح مقطع رسانای موثر- را افزایش می دهد. این دو عامل با هم کار می کنند تا پایه فیزیکی اصلی ویژگی های امپدانس کم شینه چند لایه را تشکیل دهند. در میان آنها، گذرگاه مسی چند لایه از مس الکترولیتی با کیفیت بالا به عنوان ماده رسانا استفاده می‌کند، که راندمان رسانایی و ظرفیت انتقال جریان{11}}را بهبود می‌بخشد.

 

باربر مسی چند لایه معمولاً از مس الکترولیتی با رسانایی بالا به عنوان ماده رسانای هسته، همراه با فیلم عایق با کارایی بالا، مواد مقاوم در برابر شعله-و چسب های ویژه ساخته می شود. مس الکترولیتی به دلیل رسانایی عالی و ویژگی‌های پردازشی که مستقیماً بر عملکرد فعلی-ظرفیت حمل و دمای{5}} محصول نهایی تأثیر می‌گذارد، در فرآیند آماده‌سازی شینه‌های چند لایه ایفا می‌کند. انتخاب ماده برای لایه عایق نیز با در نظر گرفتن استحکام الکتریکی، سطح مقاومت حرارتی، خواص بازدارنده شعله و قابلیت اطمینان اتصال به لایه رسانا بسیار مهم است. مواد عایق با کیفیت بالا نه تنها می‌توانند ایمنی الکتریکی را برای عملکرد طولانی‌مدت تضمین کنند، بلکه در مقابل دماهای بالا و لحظه‌ای بدون خرابی در هنگام خطاهای اتصال کوتاه مقاومت می‌کنند و تضمینی اساسی برای قابلیت اطمینان کل سیستم ارائه می‌دهند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

در سطح فرآیند تولید، تولید میله مس چند لایه شامل فرآیندهای متعددی مانند مهر زنی دقیق، عملیات سطح، لمینیت، پوشش عایق و آزمایش الکتریکی است. ورق های رسانا باید دقیقاً برش داده شوند و سوراخ شوند تا از دقت تراز بین لایه ها اطمینان حاصل شود. سطح معمولاً-روکش نیکل یا نقره-برای افزایش مقاومت در برابر اکسیداسیون و قابلیت اطمینان تماس است. فرآیند لمینیت به کنترل دقیق پارامترهای دما، فشار و زمان برای اطمینان از استحکام پیوند بین لایه‌ها و عملکرد عایق نیاز دارد. محصولات نهایی باید تحت بررسی کیفیت مانند تست ولتاژ مقاومت، تست مقاومت عایق و آزمایش تخلیه جزئی قرار گیرند تا از انطباق با استانداردهای ایمنی الکتریکی مربوطه اطمینان حاصل شود. فرآیندهای تولید پیشرفته نه تنها حد بالایی عملکرد محصول را تعیین می‌کنند، بلکه مستقیماً بر قابلیت اطمینان عملیاتی بلندمدت آن تأثیر می‌گذارند.

 

ساختار یکپارچه شینه چند لایه باعث نوآوری در روش های مونتاژ شده است و کارایی و قابلیت اطمینان نصب را تا حد زیادی بهبود می بخشد. شینه های چند لایه معمولاً در کارخانه با توجه به چیدمان دقیق دستگاه خاص (به عنوان مثال تابلو برق) پیش ساخته می شوند و به عنوان یک جزء استاندارد مدولار تحویل داده می شوند. هنگام نصب در محل، فقط باید آن را به طور کلی تعمیر کنید و به طور دقیق آن را به اجزای الکتریکی مانند قطع کننده مدار و سوئیچ های ایزوله وصل کنید، و نیازی به کارهای دست و پا گیر سیم کشی سایت را از بین ببرید. این روش مونتاژ مدولار نه تنها دوره نصب را کوتاه می کند، بلکه احتمال خرابی ناشی از خطاهای سیم کشی دستی را نیز کاهش می دهد. همچنین چیدمان داخلی تجهیزات را واضح‌تر و منظم‌تر می‌کند و نگهداری و تعمیر آن را بعدا آسان‌تر می‌کند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

چشم انداز کاربرد شین های چند لایه بسیار گسترده است و تجهیزات صنعتی، سیستم های قدرت، صنایع دفاع ملی، انرژی های نو و سایر زمینه ها را پوشش می دهد. در سیستم های قدرت، جزء اصلی برای اتصال بانک های خازن به موازات ماژول های IGBT است. در حوزه دفاع ملی و صنایع نظامی، سازگاری محیطی خوب آن را برای سناریوهای خشن مانند یکسو کننده خودروهای زرهی مناسب می کند. میدان انرژی جدید در حال حاضر بزرگترین منبع تقاضا است و تقریباً 60 درصد از کل بازار را به خود اختصاص می دهد و عمدتاً برای اینورترهای فتوولتائیک و مبدل های ذخیره انرژی استفاده می شود. همانطور که ظرفیت نصب شده تولید انرژی جدید همچنان در حال رشد است، تقاضای بازار برای محصولاتی مانند میله اتوبوس چند لایه برای موتور درایو مبتنی بر IGBT{4}} و میله اتوبوس چند لایه خازنی برای موتور درایو مبتنی بر IGBT{5}}به گسترش خود ادامه می‌دهد. از منظر تامین مواد، تولید مس الکترولیتی کشور من کافی است و تضمین قابل اعتمادی را برای تولید-در مقیاس بزرگ باسبار مسی چند لایه ارائه می‌کند. اندازه کلی بازار نزدیک به 100 میلیارد است و روند رشد ثابتی را حفظ می کند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ما برای اطمینان از اینکه هر مجموعه ایباسبار اینورتر برای ترافیک ریلیاستانداردهای سختگیرانه صنعت را از نظر اندوکتانس کم، ظرفیت حمل جریان بالا، مدیریت حرارتی و مقاومت{0}}در اتصال کوتاه رعایت می کند. خوش آمدید با تیم فنی ما برای پیشنهادات انتخاب و پشتیبانی نمونه تماس بگیرید.