راز مقاومت در برابر دما-میله اتوبوس آبکاری شده نیکل

در سیستم‌های انتقال نیرو و ذخیره‌سازی انرژی، میله‌های مسی به‌عنوان اجزای رسانای هسته عمل می‌کنند و فرآیندهای حفاظت از سطح آن‌ها مستقیماً قابلیت اطمینان قطعات را در محیط‌های شدید تعیین می‌کنند. همانطور که الزامات پایداری تجهیزات در کاربردهای صنعتی افزایش می‌یابد، شینه‌های مسی نیکل اندود شده به تدریج جایگزین فرآیند قلع‌کاری سنتی می‌شوند و به دلیل عملکرد جامع عالی، به راه‌حل ترجیحی در سناریوهای-ولتاژ بالا و جریان بالا{3} تبدیل می‌شوند. آبکاری نیکل میله های مس نه تنها برای زیبایی شناسی است، بلکه یک لایه "زره محافظ در مقیاس نانو" روی سطح زیرلایه مسی ایجاد می کند، به طوری که همچنان می تواند رسانایی الکتریکی و خواص مکانیکی عالی را در شرایط-دما،{7}بالا{7}خوردگی و فرسودگی{8} بالا حفظ کند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

پارامترهای اصلی که بر عملکرد مقاومت دمایی میلگردهای باس نیکل اندود تأثیر می گذارند عبارتند از ضخامت لایه آبکاری نیکل، فرآیند آبکاری و کیفیت زیرلایه مس. پوشش‌های ضخیم‌تر می‌توانند فرآیند اکسیداسیون در دمای بالا را به تأخیر بیندازند، در حالی که فرآیندهای آبکاری الکترولس پیشرفته یا آبکاری الکتریکی می‌توانند یک لایه محافظ متراکم و یکنواخت را تشکیل دهند که به طور قابل‌توجهی مرزهای مقاوم در برابر حرارت را بهبود می‌بخشد. در عین حال، مواد پایه باس مسی با خلوص{4} بالا به حفظ پایداری مکانیکی و الکتریکی کلی در طول چرخه‌های حرارتی کمک می‌کند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

به منظور اطمینان از قابلیت اطمینان آبکاری نیکل مس خالص میله تخت قرمز در شرایط کاری واقعی، صنعت معمولاً روش‌های آزمایش سختی را اجرا می‌کند: آزمایش شوک حرارتی: نمونه را در یک کوره با دمای ثابت در دمای 250 درجه به مدت 1 ساعت قرار دهید. پس از بیرون آوردن، آن را با آب در دمای اتاق خنک کنید و بررسی کنید که آیا روکش پوست کنده یا کنده می شود (مطابق با استاندارد GB/T 5270). تست دما و رطوبت بالا: محیط های خشن را شبیه سازی کنید تا مقاومت به خوردگی پوشش را در رطوبت 85 درجه / 85 درصد بررسی کنید. تست مقاومت تماسی: نرخ تغییر مقاومت تماس را در طول پیری در دمای بالا کنترل کنید تا مطمئن شوید که در سطح امپدانس پایین برای مدت طولانی پایدار است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

در سناریوهای کاربرد در دمای بالا، آبکاری نیکل مزایای بسیار زیادی نسبت به آبکاری قلع سنتی دارد که عمدتاً در پایداری فیزیکی و بی اثری شیمیایی منعکس می‌شود. مقاومت در برابر خزش و سایش در دمای بالا: لایه آبکاری نیکل دارای سختی بالا و مقاومت در برابر سایش قوی است. در محیط‌هایی با دمای بالا و ارتعاشات مکانیکی (مانند موتورهای وسایل نقلیه با انرژی جدید)، لایه آبکاری نیکل می‌تواند به طور موثری سایش سطح تماس را کاهش دهد، در حالی که لایه نرم‌تر آبکاری قلع مستعد سایش و پارگی است که منجر به افزایش مقاومت تماس می‌شود.

از بین بردن خطر "سبیل های قلع": لایه آبکاری قلع مستعد رشد "سبیل های قلع" در محیط های با دمای بالا و رطوبت بالا است که به راحتی می تواند باعث خرابی اتصال کوتاه شود. میله اتوبوس مسطح مسی نیکل اندود هیچ مشکلی برای رشد سبیل قلع ندارد و ایمنی الکتریکی را برای کارکرد طولانی مدت تضمین می کند. پایداری لحیم کاری در دمای بالا: اگرچه لحیم کاری آبکاری قلع آسان است، اما در طول فرآیند لحیم کاری در دمای بالا به راحتی تبلور مجدد یا ذوب می شود. لایه آبکاری نیکل در حین جوشکاری در دمای بالا ترشوندگی خوبی دارد و می تواند شوک حرارتی بالاتری را تحمل کند و خطر جوشکاری کاذب را کاهش دهد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

تمرکز شرکت ما بر تولید سفارشی-با قابلیت اطمینان بالا استمیله اتوبوس نیکل-با استفاده از خطوط آبکاری نیکل تمام اتوماتیک و فرآیندهای بازرسی دقیق. اگر نیاز به دانستن پارامترهای فنی ضخامت‌ها، عرض‌ها و پیکربندی‌های سوراخ نصب دارید، لطفاً برای دریافت راه‌حل‌های هدفمند با ما تماس بگیرید.