قلاب گیره آلومینیومی برای پشتیبانی فتوولتائیک سقف - الزامات فرآیند برای کل فرآیند مهر زنی و جوشکاری

آلیاژ آلومینیوم دارای چگالی فقط یک -چگالی فولاد است و شکل پذیری و بازیافت عالی دارد. لوازم جانبی براکت فتوولتائیک آلومینیومی که در خودروسازی استفاده می‌شود، می‌تواند به طور موثر وزن بدن، مصرف سوخت و گازهای گلخانه‌ای را کاهش دهد و نیازهای توسعه سه صنعت اصلی انرژی، حفاظت از محیط زیست و ایمنی را برآورده کند.

در حال حاضر، صنعت خودروسازی جهانی به یک منطقه اصلی مصرف کننده مواد آلومینیوم تبدیل شده است، به طوری که کشورهای توسعه یافته نسبت آلومینیوم مصرفی در خودروها بسیار بالاتر از سطح متوسط ​​هستند. لوازم جانبی آلومینیومی برای نصب خورشیدی به طور گسترده در ساخت بدنه خودرو، سیستم های انتقال و مکانیزم های رانندگی استفاده می شود. آلیاژهای آلومینیوم نیز به دلیل مزایای عملکرد جامع آنها به یک ماده اصلی ایده آل برای توسعه آینده خودروهای سبک وزن تبدیل شده اند.

قلاب گیره آلومینیومی برای فرآیند تشکیل تکیه گاه فتوولتائیک سقف با منطق اولیه صفحات نورد معمولی{0}سرد سازگار است و می تواند تولید تراشه های آلومینیومی را با بهینه سازی فرآیندها و کاهش استفاده از چاقوهای زائد کاهش دهد. با این حال، مشخصات ویژه ای برای طراحی قالب، ذخیره سازی مواد و سایر جنبه ها وجود دارد. از نظر قالب، لازم است با ویژگی‌های مواد آلیاژی آلومینیوم تطبیق داده شود، استانداردهای طراحی و پردازش ویژه ایجاد شود و آنها را از پارامترهای قالب‌های صفحه سرد معمولی متمایز کند.

ذخیره سازی طولانی مدت مواد باید بر جلوگیری و کنترل سخت شدن شکست تمرکز کند تا از کاهش پردازش لبه ناشی از افزایش مقاومت تسلیم جلوگیری شود. بررسی امکان سنجی مواد باید قبل از تولید ریل خورشیدی ضد آب آلیاژ آلومینیوم کامل شود. در عین حال، روغن کشش و روغن ضد زنگ مستعد تبخیر هستند. پس از بازکردن ورق باید بلافاصله استفاده شود و یا به موقع تمیز و روغن کاری شود. علاوه بر این، سطح آلیاژ آلومینیوم مستعد اکسیداسیون است و ذخیره سازی در فضای باز به شدت ممنوع است. بسته بندی مهر و موم شده و مدیریت ذخیره سازی ویژه باید به خوبی انجام شود.

فرآیند جوشکاری بدنه ماشین آلیاژ آلومینیوم عمدتاً شامل جوشکاری مقاومتی، جوشکاری CMT انتقال سرد، جوشکاری با قوس آرگون و فرآیندهای اتصال مکانیکی مانند پرچ کردن و پرچ کردن است. گیره های انتهایی پانل خورشیدی آلومینیومی برای سیستم نصب PV تفاوت های قابل توجهی در سناریوهای سازگاری فرآیند و الزامات عملیاتی دارند. اتصال بدون پرچ از طریق قالب گیری سرد اکستروژن اتصالات تعبیه شده، بدون نیاز به اتصال دهنده های کمکی حاصل می شود و می تواند با ضخامت ها و مواد مختلف صفحات سازگار شود.

اتصال پرچ پانچ دارای مزایای استحکام بالا، فرآیند ساده و آب بندی درز و ضد خوردگی است. نیازی به حفاری از قبل ندارد و می تواند به طور مستقیم کیفیت اتصال را تشخیص دهد. جوشکاری مقاومتی اغلب از فرآیندهای فرکانس متوسط ​​یا بالا، با زمان جوش کوتاه و تولید گرد و غبار کم استفاده می کند. همراه با اگزوز محلی، می تواند دود و گرد و غبار را به سرعت حذف کند. جوشکاری CMT و جوشکاری آرگون نیاز به حفاظت از گاز بی اثر دارد که می تواند به راحتی گرد و غبار فلز آلومینیوم منیزیم ایجاد کند و خطر انفجار را به همراه داشته باشد. در فرآیند تولید گیره وسط خورشیدی آلومینیومی باید اقدامات ایمنی و پیشگیری از گرد و غبار انجام شود.

صنعت خودرو به سمت سبک وزن، آلایندگی کم و ایمنی بالا در حال توسعه است. ورق های آلیاژ آلومینیوم دارای مزایایی در فرآیندهای تولید، خواص مکانیکی و پایداری هستند که جایگزینی آنها با سایر مواد سبک وزن دشوار است. با کنترل نکات کلیدی کل فرآیند مهر زنی، جوشکاری، لبه نورد و پوشش براکت‌های نصب آلومینیوم و حل مشکلات پردازش ناشی از ویژگی‌های مواد، ما نه تنها می‌توانیم از کیفیت و عملکرد ایمنی تولید خودرو اطمینان حاصل کنیم، بلکه می‌توانیم به طور کامل از مزایای سبک‌سازی آلیاژ آلومینیوم استفاده کنیم، و اهداف توسعه محیط زیست را کاهش دهیم، در صنعت محافظت کنیم.

اگر نیازهای مرتبطی برای بهینه سازی فرآیند، تولید سفارشی یا خرید انبوه داریدقلاب گیره آلومینیومی برای پشتیبانی از فتوولتائیک سقفدر خودرو، لطفا در هر زمان با ما در ارتباط باشید و هماهنگ کنید.