دانش صنعت پوشش عایق شینه پودر اپوکسی

در زمینه حفاظت عایق قطعات الکتریکی به ویژه شینه ها، فناوری پوشش پودری اپوکسی عملکرد کلی بهتری نسبت به روش های سنتی مانند لوله های هیت شرینک و نوار عایق از خود نشان می دهد. پودر اپوکسی یک پوشش پودری کاربردی است که بر اساس رزین اپوکسی با کیفیت بالا-با افزودن اجزای کاربردی مانند عامل پخت و عامل سخت‌کننده، و از طریق-اختلاط مذاب داغ، خرد کردن، غربال کردن و سایر فرآیندها ساخته می‌شود. این فناوری به طور ویژه برای نیازهای عایق شینه های سوئیچ، میله های مسی، میله های آلومینیومی و لوازم الکتریکی مرتبط طراحی شده است و می تواند عملکرد خمشی و عملکرد الکتریکی خوبی را به قطعه کار پوشش داده شده بدهد. پس از استفاده از پوشش پودر اپوکسی، ساختار تجهیزات الکتریکی می تواند فشرده تر باشد، عملکرد عایق ایمن تر و قابل اطمینان تر است، حد بالایی دمای عملیاتی را می توان افزایش داد، و عمر سرویس را می توان به طور قابل توجهی افزایش داد و به تجهیزات اجازه می دهد تا در محیط های خشن تر به طور پایدار عمل کنند. در میان بسیاری از راهکارهای کاربردی، شینه پوشش های عایق به دلیل ساختار پوشش متراکم و چسبندگی عالی، به یک مسیر فنی مهم در زمینه عایق کاری شینه تبدیل شده است. به عنوان یک وسیله کارآمد برای عایق کاری سطح، رنگ عایق باسبار تقریباً هیچ شکاف رابط بین پوشش و زیرلایه ندارد و اساساً از خطر تخلیه جزئی جلوگیری می کند.

 

در مقایسه با روکش‌های گرما{0}}روکش پودری اپوکسی یک لایه عایق جامد است. پس از پخت و تشکیل، یک کل با سطح شینه تشکیل می شود. هیچ مشکلی از شکاف های ناشی از انبساط و انقباض حرارتی وجود ندارد. این ساختار یکپارچه باعث می‌شود که شینه مسی عایق‌شده با پوشش پودر اپوکسی در محیط‌هایی با رطوبت، کثیفی یا تغییرات شدید دما عملکرد خوبی داشته باشد. در عین حال، فرآیند ساخت و ساز پوشش پودری شامل حلال های آلی نیست، یک ماده سازگار با محیط زیست است و الزامات صنعت مدرن برای تولید سبز را برآورده می کند. ضخامت پوشش به راحتی قابل کنترل است و می توان آن را با توجه به سطوح مختلف ولتاژ و محیط های استفاده، از ده ها میکرون تا صدها میکرون، به صورت انعطاف پذیر تنظیم کرد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

دلیل استفاده گسترده از فناوری عایق پودری اپوکسی در زمینه قطعات الکتریکی به دلیل مزایای قابل توجه آن در ابعاد متعدد می باشد. اول از همه، هر محصول پودر اپوکسی بالغ توسط تعداد زیادی از مشتریان برای استفاده طولانی مدت تأیید شده است و پایداری و قابلیت اطمینان آن کاملاً تضمین شده است. ثانیا، فرمول پودر قابلیت تنظیم خوبی دارد و می تواند با جزئیات با توجه به تجهیزات پوشش فعلی مشتری، شرایط فرآیند و الزامات خاص برای عملکرد محصول تنظیم شود. از نظر سازگاری ساخت و ساز، پودر اپوکسی را می توان هم برای فناوری پوشش بستر سیال و هم فناوری پاشش الکترواستاتیک استفاده کرد و می تواند با نیازهای مقیاس های مختلف و راندمان تولید سازگار باشد. توزیع اندازه ذرات پودر به طور منطقی برای اطمینان از نرخ بالای استفاده از پودر، کاهش ضایعات و در نتیجه کاهش هزینه یک قطعه طراحی شده است. تمام محصولاتی که الزامات اصلی بازار را برآورده می کنند، استانداردهای زیست محیطی ROHS را دارند و حاوی مواد مضر نیستند. علاوه بر این، پودر اپوکسی دارای طیف گسترده ای از انواع و بسیار متنوع است و می توان آن را برای محصولات در اندازه ها و اشکال مختلف با پیچیدگی های مختلف اعمال کرد. در میان آنها، گذرگاه مسی با پوشش پودری به‌ویژه در محیط‌های با{8}رطوبت و آلودگی{9} بالا عملکرد خوبی دارد زیرا می‌تواند یک لایه عایق یکنواخت، پیوسته و بدون سوراخ{10}} را تشکیل دهد.

 

از منظر ویژگی های محصول، ضخامت پوشش پودری اپوکسی به راحتی قابل دستیابی و کنترل است. عملیات پوشش دهی نسبتاً ساده است و نیازی به قالب های پیچیده یا فرآیندهای برش ندارد. این پوشش چسبندگی عالی به زیرلایه شینه دارد. با پیش تصفیه مناسب سطح (مانند سندبلاست یا تمیز کردن شیمیایی)، چسبندگی می تواند به سطح بالایی برسد و عملکرد طولانی مدت ضد خوردگی و عایق را تضمین کند. سطح پوشش صاف است و هیچ نقطه ضعفی برای خرابی الکتریکی وجود ندارد، که به ویژه برای کاربردهای ولتاژ بالا مهم است. از نظر پایداری دما، پوشش پودری اپوکسی در محیط های با دمای بالا (مانند 180 درجه) نرم نمی شود یا جریان پیدا نمی کند و عملکرد عایق تحت تأثیر قرار نمی گیرد. در مقایسه با میله مسی لخت، افزایش دمای واقعی شینه پوشش داده شده به دلیل هدایت حرارتی خاص و اثر تنظیم اتلاف حرارت پوشش کمتر است. این بدان معناست که شینه می‌تواند جریان بیشتری را تحت همان مقطع{11}} حمل کند و به درجه خاصی از افزایش ظرفیت دست یابد. ویژگی تطبیق پذیری قوی اجازه می دهد تا پودر یکسان در مدل های متعدد و مشخصات شینه ها اعمال شود و مدیریت مواد را ساده می کند. در محیط های خشن، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی، مقاومت در برابر پاشش نمک و مقاومت در برابر رطوبت و حرارت پوشش های پودری اپوکسی بسیار برتر از روش های عایق سنتی است. این پوشش پایدار است، به راحتی پیر نمی شود و عمر طولانی دارد و فرکانس تعمیر و نگهداری را در کل چرخه عمر تجهیزات کاهش می دهد. نرخ استفاده از پودر بالا و هزینه کلی پایین است. تا زمانی که قطعه کار قبل از خم شدن به درستی گرم شده باشد، همچنان می‌توان شینه رنگ‌شده را در یک زاویه خاص خم کرد، که این کار نصب و تنظیم در سایت را تسهیل می‌کند. مهمترین چیز این است که پودر اپوکسی 100٪ مواد جامد است، هیچ حلالی در طول فرآیند ساخت تبخیر نمی شود و هیچ آلودگی برای محیط زیست وجود ندارد. با ویژگی های فوق، پودرهای پوشش باسبار به طور فزاینده ای در توزیع برق، انرژی های نو، حمل و نقل ریلی و سایر زمینه ها استفاده می شود و باس بار مسی با پوشش پودری به پیکربندی استاندارد بسیاری از تولید کنندگان تجهیزات تبدیل شده است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

همانطور که صنعت جدید ذخیره سازی انرژی به سرعت در حال توسعه است، ظرفیت و چگالی توان سیستم های ذخیره سازی انرژی همچنان افزایش می یابد و الزامات عملکرد برای مواد عایق نیز افزایش می یابد. در سیستم‌های ذخیره‌سازی انرژی، حفاظت عایق و دوام ضد خوردگی مواد پایه فلزی (شامل محفظه‌های سلول باتری، اجزای ساختاری PACK باتری، شین‌ها، جعبه‌های تجهیزات، براکت‌های فلزی، پایه‌ها و تأسیسات نیروگاه در فضای باز و غیره) مستقیماً قابلیت عملکرد پایدار تجهیزات ذخیره‌سازی انرژی را در طول چرخه عمر آن تعیین می‌کند. پوشش پودری اپوکسی به دلیل انتشار VOC صفر، پوشش متراکم، خواص مکانیکی عالی، و خواص عایق و ضد خوردگی آن با توجه به نیازهای کاربرد به دقت تنظیم می‌شود، در زمینه پوشش ذخیره‌سازی انرژی به انتخاب اصلی فناوری تبدیل شده است. برای سناریوهای کاربرد ذخیره انرژی، فناوری عایق پودر اپوکسی باید دو الزام اصلی عایق الکتریکی و تاخیر در شعله را برآورده کند. از نظر عملکرد الکتریکی، روکش باید دارای مقاومت عایق فوق العاده-و مقاومت در برابر شکست ولتاژ بالا- باشد تا خط پایین ایمنی الکتریکی را به طور محکم حفظ کند. از نظر عملکرد{10}دفع شعله، پوشش باید به سطح بازدارنده شعله مربوطه برسد و بتواند در صورت خرابی از گسترش شعله جلوگیری کند.

 

برای اجزای مختلف و محیط های کاری در تجهیزات ذخیره انرژی، محلول های پوشش پودری اپوکسی باید به طور خاص طراحی شوند. برای پوشش سلول و بسته باتری، پوشش باید رسانایی گرمایی و مقاومت خوبی در برابر خوردگی الکترولیت داشته باشد. برای شینه ها و رابط ها، پوشش باید از استحکام عایق بالایی اطمینان حاصل کند و در عین حال دارای درجه خاصی از انعطاف پذیری برای سازگاری با تغییر شکل های جزئی در حین نصب باشد. برای قطعات ساختاری مانند ظروف ذخیره انرژی و کابینت‌های فلزی، پوشش باید قابلیت‌های-ضد خوردگی طولانی‌مدت داشته باشد و بتواند با محیط‌های خورنده پیچیده مانند اسپری نمک ساحلی، اسید و قلیایی صنعتی، پیری فرابنفش، فرسایش باران و برف مقابله کند. در مناطق ساحلی با نمک زیاد و رطوبت بالا، پوشش نیاز به گذراندن آزمون پاشش نمک خنثی برای بیش از 1440 ساعت دارد. در مناطقی با اشعه ماوراء بنفش قوی، پوشش باید دارای خواص ضد پیری باشد و آزمایش مقاومت در برابر پیری معمولاً به بیش از 1668 ساعت نیاز دارد. از طریق این سیستم‌های پوششی کاملاً آزمایش شده، طول عمر حفاظتی می‌تواند به 15 تا 25 سال برسد، که به طور قابل‌توجهی دفعات عملیات و تعمیرات بعدی را کاهش می‌دهد و در نتیجه بازگشت سرمایه کلی تجهیزات ذخیره‌سازی انرژی را افزایش می‌دهد.

 

در سناریوهای خاص مانند محیط های ساحلی، فلات، صنایع شیمیایی و سایر محیط ها، پوشش های پودری اپوکسی نیز نیاز به تقویت مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، مقاومت اسید و قلیایی، مقاومت در برابر پاشش نمک و سایر خواص دارند. با تنظیم فرمول (مانند استفاده از اصلاح فلوروکربن یا طرح اصلاح اپوکسی)، می توان دوام پوشش را در محیط های شدید بهبود بخشید. در عین حال، سختی و چسبندگی پوشش بهبود می یابد و مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر سایش برای مقاومت در برابر آسیب های خارجی که ممکن است در هنگام حمل و نقل، نصب و استفاده در فضای باز با آن مواجه شود، افزایش می یابد. از نظر فناوری ساخت و ساز، روش قالب‌گیری یکباره اسپری می‌تواند به طور موثری کارایی تولید را بهبود بخشد و هزینه‌های نگهداری چرخه عمر را کاهش دهد. برای زیرلایه‌های حساس به حرارت (مانند پلاستیک‌های خاص یا فلزات با دیواره نازک{{7}) تولید پودر اپوکسی با دمای پایین می‌تواند در دمای پایین‌تر عمل آوری را کامل کند تا از تغییر شکل زیرلایه جلوگیری شود. طراحی با پوشش بالای گوشه می‌تواند نقاط کور عایق را از بین ببرد و از تولید اسپری در مقیاس بزرگ{10}به طور کامل خودکار پشتیبانی کند. از نظر حفاظت از محیط زیست، پوشش‌های پودری اپوکسی به VOC صفر و بدون انتشار حلال می‌رسند، که به طور کامل با استانداردهای تولید سبز صنعت ذخیره‌سازی انرژی مطابقت دارد و به طور موثر هزینه‌های انطباق با محیط زیست شرکت را کاهش می‌دهد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

از آنجایی که صنعت ذخیره سازی انرژی به سمت قدرت بالا، عمر طولانی و طرح سناریویی کامل-به روز می شود، الزامات فنی برای مواد عایق نیز دائما در حال افزایش است. فناوری عایق پودر اپوکسی آینده در جهت های زیر توسعه خواهد یافت: اول، سطوح دمای عملیاتی بالاتر. با رواج فن‌آوری شارژ و دشارژ با توان بالا، دمای عملکرد شین‌ها و کانکتورها ممکن است بیشتر افزایش یابد و به توسعه سیستم‌های رزین اپوکسی با مقاومت دمایی بالاتر نیاز داشته باشد. دوم، هدایت حرارتی بهتر. در حالی که پوشش های عایق ایزوله الکتریکی را فراهم می کنند، نباید بیش از حد مانع از اتلاف گرما شوند، بنابراین پودرهای عایق با هدایت حرارتی بالا به کانون تحقیق و توسعه تبدیل می شوند. سوم، سازگاری ساخت و ساز هوشمندتر. پخت سریع-در دمای پایین، پوشش نازک با عملکرد بالا و فناوری پوششی که با اشکال پیچیده سازگار است، کارایی تولید و کیفیت محصول را بیشتر بهبود می‌بخشد. چهارم، ارزیابی کامل تر چرخه زندگی. از انتخاب مواد خام، مصرف انرژی تولید، انتشار گازهای گلخانه‌ای ساخت‌وساز تا قابلیت بازیافت پس از از کار انداختن، شاخص‌های حفاظت از محیط‌زیست بیشتر و بیشتر مورد توجه قرار خواهند گرفت.

 

 

مامیله اتوبوس با روکش پودریدارای گواهینامه های ایمنی و حفاظت از محیط زیست مربوطه بوده و دارای چسبندگی، انعطاف پذیری، مقاومت در برابر دما و خواص الکتریکی عالی هستند. رنگ، براقیت و شرایط پخت را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد. می توانید در هر زمان برای اطلاعات فنی، آزمایش نمونه یا پشتیبانی فنی در سایت با ما تماس بگیرید. مهندسان برنامه ما به شما در بهینه سازی فرآیند پوشش برای اطمینان از کیفیت محصول پایدار و قابل اعتماد کمک خواهند کرد.