تجزیه و تحلیل دانش صنعت شینه اندود نیکل

شینه مسی نیکل-یک جزء رسانا مرکب است که از مس الکترولیتی با خلوص بالا به عنوان ماده پایه استفاده می‌کند و به طور یکنواخت با یک لایه نیکل فلزی روی سطح مس از طریق فرآیند رسوب الکتروشیمیایی پوشانده می‌شود. این محصول یک جزء ساختاری کلیدی در سیستم اتصال برق است. رسانایی الکتریکی عالی مس را با سختی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و خواص سطحی ضد اکسیداسیون آبکاری نیکل ترکیب می کند. از منظر شکل محصول، میله مسطح مسی نیکل اندود و نیکل میله مسطح قرمز، آبکاری نیکل مس خالص متداول ترین مستطیل شکل-مقطع نیکل-شینه مسی اندود شده - است. پایه مس خالص قرمز پس از پوشش نیکل ظاهری سفید نقره ای یا کمی زرد دارد. شینه‌های مسطح نیکل اندود استاندارد مجموعه‌ای از محصولات تولید شده بر اساس استانداردهای رایج اندازه صنعت را پوشش می‌دهد، در حالی که شینه‌های مسی با روکش نیکل و میلگردهای مسی نیکل اندود عموماً به شینه‌های مسی نیکل با شکل‌های مقطعی مختلف- (مستطیلی، L{5}، اندازه‌های سفارشی{14}) اشاره دارند. اتوبوس مسی نیکل اندود نامی رایج برای این نوع محصول است. ارزش مهندسی اصلی آن در موارد زیر است: با فرض حفظ رسانایی بالای مس (بیشتر یا برابر با 98٪ IACS)، آبکاری نیکل مشکلات اکسیداسیون آسان میلگردهای مسی لخت در محیط استفاده، مقاومت تماس ناپایدار و سختی سطح ناکافی را حل می کند. این به طور گسترده در زمینه های توزیع برق، انرژی های جدید و اتوماسیون صنعتی استفاده می شود که دارای الزامات بالایی برای قابلیت اطمینان رسانا و سازگاری محیطی هستند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

اساس عملکرد شینه‌های مسی با روکش نیکل{0}در انتخاب علمی و تطبیق مواد پایه مس و مواد آبکاری نیکل نهفته است. ماده ماتریس مس معمولاً-مس الکترولیتی با خلوص بالا با نام تجاری C11000 یا TU1 است. محتوای مس مس الکترولیتی C11000 کمتر از 99.90٪ نیست و محتوای اکسیژن بین 0.02٪ و 0.05٪ کنترل می شود. دارای رسانایی الکتریکی خوب (بیشتر یا برابر با 101٪ IACS، حالت آنیل) و شکل پذیری عالی است که انجام پردازش های مکانیکی مانند خمش، پانچ و خم شدن را آسان می کند. برای کاربردهایی که به استحکام بیشتری نیاز دارند، می توان مس C1100-H نیمه سخت یا اکسیژن C10200{18}}رایگان (میزان اکسیژن کمتر یا مساوی 0.002 درصد، مناسب برای فرآیندهای جوشکاری حساس به تردی هیدروژنی) انتخاب کرد. خلوص مواد پایه مستقیماً بر کیفیت آبکاری تأثیر می گذارد - مواد مسی با محتوای ناخالصی بالا ممکن است در حین ترشی قبل از آبکاری باعث جدا شدن سطحی شوند و در نتیجه لکه یا پیوند ضعیف آبکاری نیکل ایجاد شود.

 

مواد آبکاری نیکل از نیکل الکترولیتی یا گوگرد{0}حاوی کیک نیکل به عنوان ماده آند استفاده می‌کند، و سیستم محلول آبکاری عمدتاً از نوع وات است (سولفات نیکل 300-350 گرم در لیتر، کلرید نیکل 40-50 گرم در لیتر{8} اسید بوریک 5}5). خلوص آبکاری نیکل معمولاً کمتر از 99.5٪ نیست و انواع پوشش با ویژگی های مختلف را می توان با توجه به نیازهای کاربردی انتخاب کرد: آبکاری نیکل نیمه روشن (بدون گوگرد، شکل پذیری خوب، مقاومت در برابر خوردگی قوی) برای شینه هایی که نیاز به خم شدن و شکل دادن دارند مناسب است. آبکاری نیکل روشن (حاوی مقدار کمی گوگرد، ظاهر آینه ای روشن، سختی بالا) برای قطعات قابل مشاهده که نیاز به خواص تزئینی دارند مناسب است. سیستم نیکل چند لایه (نیکل نیمه روشن + نیکل روشن + نیکل ریز متخلخل) برای محیط های شدید خورنده مناسب است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ساخت شینه‌های مسی با روکش نیکل دو مرحله اصلی را شامل می‌شود: پردازش زیرلایه مس و عملیات آبکاری الکتریکی. مرحله پردازش بستر مس: ابتدا از اره نواری یا دستگاه برش برای برش مواد با توجه به اندازه کشش استفاده کنید و تحمل طول در ± 0.5 میلی متر کنترل می شود. سپس توسط یک ماشین تراز پردازش می شود تا اطمینان حاصل شود که صافی شینه از 1 میلی متر در متر تجاوز نمی کند. پانچ (تحمل موقعیت ± 0.2 میلی متر) و خمش CNC (شعاع خمش کمتر از 2 برابر ضخامت میله مسی، تحمل زاویه ± 1 درجه) با توجه به الزامات نصب انجام می شود. تمام لبه‌های برش و لبه‌های سوراخ‌شده باید سوراخ‌زدایی شوند و لبه‌ها C0.5-C1.0 پخ شوند تا خطر تخلیه گوشه‌های تیز از بین برود. قبل از ورود به آبکاری، بستر مسی باید تحت چربی زدایی شیمیایی، شستشو با آب داغ، فعال سازی ترشی و شستشو با آب خالص قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که سطح از لکه های روغن و لایه های اکسیدی پاک نمی شود.

 

مرحله آبکاری نیکل: سیستم آبکاری نیکل وات-نوع (سولفات نیکل 300{15}}350 گرم در لیتر، نیکل کلرید 40-50 گرم در لیتر، اسید بوریک 35-45 گرم در لیتر) را انتخاب کنید. دمای محلول آبکاری در 50-60 درجه حفظ می شود و مقدار pH بین 3.8-4.2 کنترل می شود. چگالی جریان کاتد 2-5A/dm² است و نرخ رسوب تقریباً 0.2-0.3μm/min است. هم زدن هوا در طول فرآیند آبکاری ادامه می یابد تا از یکنواختی پوشش اطمینان حاصل شود. ضخامت پوشش را می توان در محدوده 3-25μm با توجه به الزامات کاربرد، 5-8μm برای محیط های داخلی معمولی، و 12-15μm برای محیط های خارجی یا خورنده انتخاب کرد. پس از آبکاری، قطعه کار تحت شستشوی سه مرحله ای با آب متقابل، شستشو با آب گرم و خشک کردن هوای گرم قرار می گیرد و برای بهبود بیشتر مقاومت در برابر خوردگی غیرفعال می شود. بازرسی کیفیت: هر دسته از محصولات تحت بازرسی ظاهری (100٪ بازرسی بصری، بدون لایه برداری، بدون حباب، بدون سوزاندن)، بازرسی ضخامت (ضخامت سنج فلورسانس اشعه ایکس، حداقل 5 نمونه در هر دسته)، بازرسی استحکام باند (مراقب کنید که آیا پوشش 90 درجه پوسته می شود یا 1 درجه بعد از آزمایش پوسته شدن) (نمونه برداری بر اساس نیاز مشتری).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

شینه های مسی دارای رسانایی الکتریکی عالی در سیستم های توزیع برق و اتصال الکتریکی هستند (رسانایی می تواند به بیش از 98٪ IACS برسد) و مواد رسانای ایده آل برای حمل جریان های بزرگ هستند. با این حال، شینه‌های مسی لخت در محیط‌های استفاده واقعی با سه نقطه درد مهندسی مواجه هستند. اول اینکه مس به راحتی در محیط اتمسفر اکسید می شود. در شرایط نرمال دما و رطوبت، اکسید مس (Cu2O) و اکسید مس (CuO) روی سطح مس تولید می شود. این دو اکسید رسانایی الکتریکی بسیار ضعیفی دارند و مقاومت آنها چندین مرتبه بیشتر از مس فلزی است. با گذشت زمان عملیات، لایه اکسید به تدریج ضخیم می شود و باعث می شود که مقاومت تماس سطح همپوشانی شینه همچنان افزایش یابد و باعث گرمای بیش از حد موضعی شود. در موارد شدید ممکن است باعث سوختن نقطه اتصال یا آتش سوزی برق شود. دوم اینکه سختی مس کم است (سختی آنیل شده مس خالص حدود 40-60 HV است). هنگامی که اتصالات پیچی ایجاد می شود، سطح تماس در معرض خزش یا تغییر شکل فرورفتگی تحت فشار است. این تغییر شکل فشار موثر واقعی ناحیه تماس را کاهش می دهد و مقاومت تماس را بیشتر بدتر می کند. به خصوص در شرایط سیکل جریان بالا، اثرات انبساط و انقباض حرارتی این فرآیند تخریب را تسریع می‌کند. سوم، در برخی از محیط های خاص (مانند اسپری نمک ساحلی، مناطق آلوده صنعتی، نشت احتمالی الکترولیت در بسته باتری)، مس نیز توسط یون های کلرید یا سولفیدها خورده می شود و محصولات خوردگی پتینه یا سولفید مس را تولید می کند.

 

آبکاری نیکل یک راه حل مهندسی بالغ برای حل مشکلات فوق است. آبکاری نیکل یک مانع فیزیکی متراکم را بر روی سطح مس تشکیل می دهد - نیکل خود دارای پتانسیل الکترود استاندارد بالایی است و تمایل زیادی به غیرفعال شدن در محیط جوی دارد. یک فیلم غیرفعال کننده اکسید نیکل بسیار نازک (حدود 1-2 نانومتر) و متراکم به سرعت روی سطح تشکیل می شود. این فیلم غیرفعال‌سازی را می‌توان تحت فشار تماس خرد کرد تا رسانایی فلزی تشکیل شود و مانند فیلم اکسید مس در طول زمان به ضخیم شدن ادامه نخواهد داد. در نتیجه، میله مسطح مسطح نیکل{12}}در مدت زمان طولانی کارکرد، مقاومت تماس پایینی را حفظ می‌کند. در عین حال، سختی پوشش نیکل (150-300 HV) به طور قابل توجهی بالاتر از ماتریس مس است. سطح پوشش در حین اتصال پیچ مستعد تغییر شکل فرورفتگی نیست. حتی در شرایط چندتایی جداسازی و مونتاژ یا ارتعاش، توزیع فشار روی سطح تماس می تواند نسبتاً پایدار بماند. علاوه بر این، آبکاری نیکل تحمل خوبی در برابر یون‌های کلرید، سولفیدها و محیط‌های اسید ضعیف دارد، که باعث می‌شود شین‌های مسی با روکش نیکل برای استفاده در محیط‌های خورنده مانند کشتی‌ها، سکوهای دریایی، بسته‌های باتری ذخیره انرژی و کارگاه‌های آبکاری صنعتی ایمن باشند. به طور خلاصه، آبکاری نیکل یکی از بهترین روش‌های مهندسی برای بهبود مقاومت در برابر اکسیداسیون، پایداری تماس و سازگاری محیطی شینه‌ها بدون به خطر انداختن خواص رسانایی مس است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

اگر نیاز به سفارشی کردن یک ضد خوردگی بسیار- داریدمیله اتوبوس نیکل{0}تیم فنی ما می‌تواند گزارش‌های دقیق بازرسی ضخامت آبکاری و داده‌های آزمایش اسپری نمک را برای-دستگاه سوئیچ ولتاژ بالا یا سیستم ذخیره‌سازی انرژی شما ارائه دهد تا اطمینان حاصل شود که محصول به طور کامل با مشخصات طراحی مهندسی و الزامات عملکرد طولانی‌مدت مطابقت دارد.