ویژگی های فرآیند و مشخصات فنی خاص لوازم جانبی براکت فتوولتائیک آلومینیومی

کیفیت جوش لوازم جانبی آلومینیوم برای نصب خورشیدی به طور مستقیم پایداری ساختاری آن را تعیین می کند. در حال حاضر، فرآیندهای جوشکاری و اتصال جریان اصلی عمدتاً شامل اتصال بدون درز، اتصال پرچ زدن مهر و موم، جوشکاری مقاومتی، جوشکاری انتقال سرد CMT و جوشکاری قوس آرگون، با مشخصات فنی واضح برای هر فرآیند است. اتصال بدون درز از طریق استفاده از تجهیزات تحت فشار و قالب های تخصصی برای اکسترود سرد چند لایه صفحات فلزی، تشکیل نقاط اتصال از پیش تعبیه شده با مقاومت کششی و برشی، مناسب برای ضخامت ها و مواد مختلف صفحات، بدون نیاز به اتصال دهنده های کمکی اضافی، با سازگاری قوی حاصل می شود.

اتصال پرچ مهر زنی از تجهیزات پرچ برای فشار دادن پرچ ها به مواد متصل استفاده می کند و یک نقطه اتصال پایدار و زیبا برای قلاب گیره آلومینیومی برای پشتیبانی فتوولتائیک سقف ایجاد می کند. این نه تنها دارای استحکام اتصال بالا، فرآیند ساده و کیفیت بازرسی بصری است، بلکه عملکرد آب بندی خوبی نیز دارد که می تواند از خوردگی ناشی از تهاجم گاز و مایع جلوگیری کند و دارای طیف گسترده ای از سازگاری است.

جوشکاری مقاومتی اغلب از فرآیندهای فرکانس متوسط ​​یا بالا، با زمان گرمایش کوتاه و تولید گرد و غبار بسیار کم استفاده می کند. در ترکیب با سیستم های اگزوز محلی، می تواند ایمنی تولید را تضمین کند و به طور موثر از رسوب گرد و غبار منیزیم آلومینیوم جلوگیری کند. اگرچه جوشکاری CMT انتقال سرد و جوشکاری آرگون توسط گاز بی اثر محافظت می شود، ذرات کوچک فلز منیزیم آلومینیوم به راحتی بر روی سطح ریل خورشیدی ضد آب آلیاژ آلومینیوم در دماهای بالا ایجاد می شوند و رسوب گرد و غبار را تشکیل می دهند و خطر انفجار را ایجاد می کنند. پیشگیری و اقدامات درمانی هدفمند از انفجار گرد و غبار مورد نیاز است.

فرآیند شکل گیری ورق لوازم جانبی براکت فتوولتائیک آلومینیومی اساساً مانند ورق سرد معمولی است. با افزودن مراحل پردازش برای کاهش استفاده از ضایعات چاقو، می توان میزان تراشه های آلومینیومی تولید شده را کاهش داد. با این حال، تفاوت های قابل توجهی در الزامات قالب در مقایسه با صفحه سرد معمولی وجود دارد و برای اطمینان از دقت شکل دهی و کیفیت قطعات مهر شده، باید استانداردهای فنی خاصی رعایت شود.

در عین حال، ذخیره‌سازی طولانی‌مدت ورق‌های آلیاژ آلومینیوم باید بر روی سه نقطه اصلی تمرکز کند: اولاً، ورق‌های آلومینیومی ویژگی‌های سخت شدن پیری دارند که می‌تواند منجر به افزایش قدرت تسلیم و کاهش عملکرد پردازش لبه شود. بنابراین، موادی که حد بالایی مشخصات را برآورده می‌کنند باید برای ساخت قالب انتخاب شوند و تأیید امکان‌سنجی باید قبل از تولید گیره لوله براکت آلومینیومی برای قفس رول قفسه سقف حجیم تکمیل شود.

ثانیاً روغن کشسان و روغن ضد زنگ مورد استفاده در تولید دارای فراریت قوی هستند و باید بلافاصله پس از باز شدن بسته بندی تخته استفاده شوند. اگر نمی توان از آنها به موقع استفاده کرد، باید قبل از مهر زدن گیره های انتهایی پانل خورشیدی آلومینیومی برای سیستم نصب PV، تمیز و با روغن پوشانده شوند.

ثالثاً، سطح صفحات آلومینیومی مستعد اکسیداسیون است و نگهداری در فضای باز اکیداً ممنوع است. بسته بندی ویژه و سایر اقدامات مدیریتی تخصصی باید برای جلوگیری از اکسیداسیون بر کیفیت پردازش انجام شود.

در حال حاضر، فرآیند گیره میانی خورشیدی آلومینیوم به طور گسترده ای در تولید بدنه خودرو و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار گرفته است و به یکی از فرآیندهای اصلی ارتقاء سبک وزن خودرو تبدیل شده است. با این حال، در کاربردهای عملی، همچنان با مشکلاتی مانند سازگاری با قالب، ایمنی جوش و ذخیره سازی مواد مواجه است.

برای پرداختن به موضوع سازگاری قالب، بهینه سازی استانداردهای طراحی و پردازش قالب بر اساس ویژگی های مواد آلومینیومی، به منظور بهبود دقت و دوام قالب ضروری است. در پاسخ به خطرات ایمنی در طول فرآیند جوشکاری، اقدامات حفاظتی مربوطه باید با توجه به ویژگی های فرآیندهای مختلف جوشکاری انجام شود، به ویژه با تمرکز بر جلوگیری از گرد و غبار و کنترل برای جوشکاری CMT انتقال سرد و جوشکاری آرگون.

برای رفع مشکل تخریب عملکرد ناشی از ذخیره سازی نامناسب مواد، رعایت استانداردهای ذخیره سازی براکت های نصب آلومینیومی و اجرای اقداماتی برای جلوگیری از رطوبت، اکسیداسیون و آلودگی به منظور جلوگیری از خطرات کیفی از منبع ضروری است.

صنعت خودروسازی مدرن به سمت مسیرهای سبک وزن،{0}}سرعت بالا، ایمن و راحت،-کم{1}}کربن و انرژی-صرفه جویی در حال توسعه است. فرآیند براکت نصب تابلو آلومینیوم صیقلی ممتاز، با مزایای منحصر به فرد خود در کنترل هزینه، راندمان ساخت، عملکرد مکانیکی و توسعه پایدار، به فرآیند ترجیحی برای سبک‌سازی خودرو تبدیل شده است و دامنه کاربرد آن با ارتقای تکنولوژیک گسترش خواهد یافت. در آینده، با بهبود مستمر الزامات حفاظت از محیط زیست و پیشرفت مداوم فناوری ساخت، فرآیند آلومینیوم مهر زنی فلز بیشتر بهینه خواهد شد.

بر اساس حل مشکلات فرآیند موجود، بهبود دوگانه کیفیت و کارایی حاصل خواهد شد و در عین حال کاربرد متنوع مواد آلیاژ آلومینیوم را در زمینه‌های صنعتی بیشتر ترویج می‌کند و از توسعه با کیفیت بالا-صنعت تولید پشتیبانی می‌کند.

اگر به کنترل فرآیند، بهینه سازی فناوری جوشکاری یا مشاوره فنی مرتبط نیاز داریدلوازم جانبی براکت فتوولتائیک آلومینیومی، لطفا در هر زمان با ما تماس بگیرید. ما می‌توانیم راه‌حل‌های حرفه‌ای را بر اساس نکات کلیدی فرآیند ارائه کنیم تا به شما کمک کنیم به تولید کارآمد، ایمن و با کیفیت-قطعات مهر زنی آلومینیومی برسید.