میله اتوبوس مسی الکتریکی افقی نصب شده در پشت و بالا: مقایسه چیدمان هوشمند تابلو برق-ولتاژ پایین مدرن

میله باس برق افقی برای اتصال منبع تغذیه ورودی به گذرگاه شاخه عمودی، دستیابی به جمع‌آوری و توزیع جریان استفاده می‌شود، و مسیر رسانای اصلی تابلو برق-پایین است. در حال حاضر، طرح اصلی در صنعت را می توان به دو دسته تقسیم کرد: شینه افقی بالای سر، که معمولاً در تابلو برق سنتی با چیدمان شینه افقی بالای واحدهای عملکردی، قطع کننده های مدار و سایر اجزاء استفاده می شود.

میله اتوبوس افقی زمینی نصب شده در پشت، طرح اصلی تابلو برق فشرده مدرن است که شینه افقی را در پشت کابینت و پشت شینه عمودی مرتب می کند. هر دو طرح می توانند به عملکرد اصلی هدایت دست یابند، اما تفاوت های قابل توجهی در کنترل افزایش دما، ویژگی های الکترومغناطیسی، استفاده از مواد، ساختار فضایی و راحتی نصب وجود دارد.

برق باسبار افقی بالای سر مستقیماً در بالای عناصر گرمایشی مانند کلیدهای مدار و واحدهای عملکردی قرار دارد و گرمای تولید شده توسط عملکرد تجهیزات الکتریکی به طور طبیعی به سمت بالا پخش می شود و به طور مداوم دمای محیط را در ناحیه شینه افزایش می دهد. در عین حال، به دلیل محدودیت‌های ساختاری، فاصله فاز شینه سقفی نسبتاً کم است و اثر پوستی و اثر مجاورت آشکار است که می‌تواند به راحتی مقاومت AC را افزایش داده و باعث تلفات جریان گردابی شود. این نه تنها ظرفیت واقعی حمل جریان را کاهش می دهد، بلکه پیر شدن لایه عایق را نیز تسریع می کند و بر پایداری عملیاتی طولانی مدت تأثیر می گذارد.

BusBar افقی نصب شده در پشت برای ABB اساساً محیط حرارتی و الکترومغناطیسی را بهبود می بخشد: شین به طور فیزیکی از منبع گرمای اصلی جدا می شود، فاصله فاز بزرگتر اثرات جفت الکترومغناطیسی و مجاورت را کاهش می دهد، فاصله از ساختار بسته فلزی می تواند تلفات جریان گردابی را کاهش دهد، دمای کار کلی پایین تر است، و می توان جریان نامی بالاتری را در قسمت همبار باس بدست آورد.

شینه های مسی الکتریکی نصب شده در بالا معمولاً به میله های مسی متصل طولانی تر و شینه های عمودی با مشخصات کامل نیاز دارند. سازه های ورودی و اتصال پیچیده هستند و در نتیجه استفاده از مواد مسی بالا، مراحل مونتاژ متعدد و هزینه های بالا را به همراه دارد. در عین حال، فاصله فازهای کوچکتر نیروی الکترومغناطیسی قوی تری را در صورت بروز خطای اتصال کوتاه ایجاد می کند که به استحکام بالاتری برای پشتیبانی عایق و ساختار کابینت نیاز دارد.

باس جامد مسی افقی نصب شده در پشت مسیر اتصال کوتاه تر و مستقیم تری دارد و شین عمودی نیازی به تحمل تمام جریان ندارد. سازه های ورودی و اتصال ساده تر هستند، که می تواند به طور قابل توجهی پیچیدگی مصرف و مونتاژ میله های مسی را کاهش دهد. فاصله فاز بزرگتر نیروی الکترومغناطیسی مدار کوتاه را کاهش می‌دهد، تعداد پایه‌های عایق را کاهش می‌دهد، ساختار داخلی را ساده می‌کند، و قابلیت اطمینان مکانیکی تجهیزات تحت ضربه خطا را افزایش می‌دهد و در عین حال راندمان مونتاژ را بهبود می‌بخشد.

شینه برق نصب شده در بالا ارتفاع عمودی 300-400 میلی متر را در کابینت اشغال می کند، فضای نصب واحدهای عملکردی را فشرده می کند و تعداد مدارها و انعطاف پذیری انبساط را محدود می کند. در سناریوهای محدود فضایی مانند مراکز داده و نیروگاه های کانتینری، چیدمان های سنتی برای برآوردن نیازهای توزیع برق با چگالی بالا دشوار است.

مس باسبار نصب شده در پشت فضای بالایی و جلوی کابینت را آزاد می کند، که می تواند به طور قابل توجهی چگالی واحدهای عملکردی را افزایش دهد، انعطاف پذیری چیدمان را بهینه کند، گسترش بعدی را تسهیل کند و به عمق کابینت نازک تر و حالت تعمیر و نگهداری جلو دست پیدا کند و به طور قابل توجهی استفاده از فضا را بهبود بخشد. اگرچه چیدمان عقب نیازمند الزامات بالاتری برای طراحی اتصالات خروجی است، اما با برنامه ریزی مناسب سیم کشی جلو و جانبی و رابط های مدولار، می توان به راحتی تعمیر و نگهداری قابل مقایسه یا حتی بهتر از چیدمان نصب شده در بالا دست یافت. کانکتورهای Busbar's Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd می توانند به طور انعطاف پذیری با نیازهای اتصال خروجی طرح بندی های مختلف سازگار شوند و فرآیند نصب را ساده کنند.

هسته انتخاب افقی عقب و بالا نصب شده استمیله اتوبوس برقی مسیسازگاری با الزامات پروژه است. اگر انتخاب طرح باسبار، سفارشی سازی میله مسی و نیازهای تطبیق دارید، لطفاً در هر زمان با ما تماس بگیرید. ما پشتیبانی فنی حرفه ای و راه حل های سازگاری را ارائه خواهیم داد.